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Was ist eine Keramik-Rasterwalze? Was macht es?
10-14
/ 2024
Was ist eine Keramik-Rasterwalze? Was macht es?
Bei einer Keramikrasterwalze handelt es sich um eine Walze, die zur Steuerung der übertragenen Menge an Farbe und Beschichtungsflüssigkeit verwendet wird und deren Oberfläche mit einer Schicht aus hochhartem Keramikmaterial bedeckt ist. In diese Walzenoberfläche sind winzige Rillen oder Gitter (d. h. Netze) eingraviert, um Tinte oder Beschichtungsflüssigkeit zu speichern und abzugeben.
Chromwalzen vs. gummibeschichtete Walzen: Was ist der Unterschied?
10-11
/ 2024
Chromwalzen vs. gummibeschichtete Walzen: Was ist der Unterschied?
Verchromte Rollen eignen sich aufgrund ihrer hohen Härte, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit für hochpräzise Anwendungen mit hoher Belastung, während gummibeschichtete Rollen aufgrund ihrer Weichheit, Elastizität und Materialschonung häufig in Umgebungen eingesetzt werden, in denen empfindlich auf Oberflächendruck reagiert wird.
Hypalon-Gummiwalze – Alles, was Sie wissen müssen
10-10
/ 2024
Hypalon-Gummiwalze – Alles, was Sie wissen müssen
Hypalon-Kautschuk ist ein synthetischer Hochleistungskautschuk mit bemerkenswerten Eigenschaften wie Antioxidationsmittel, Krümmungs- und Rissbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Witterungsbeständigkeit, Hitzebeständigkeit, chemische Beständigkeit, Farbstabilität und geringer Wasseraufnahme.
Wie prüft man die Dicke der Chrombeschichtung auf Chromwalzen?
10-09
/ 2024
Wie prüft man die Dicke der Chrombeschichtung auf Chromwalzen?
Es gibt viele Methoden zum Überprüfen der Dicke einer Verchromung, die je nach Ausrüstung und Anlass in zwei Kategorien unterteilt werden können: zerstörungsfreie Prüfung und zerstörende Prüfung.
Können verchromte Industrierollen rosten?
10-08
/ 2024
Können verchromte Industrierollen rosten?
Wenn die Chrombeschichtung aufgrund von Reibung, Stößen oder chemischen Einflüssen Risse bekommt, zerkratzt oder sich ablöst, wird das darunterliegende Metall (normalerweise Stahl) Luft und Feuchtigkeit ausgesetzt. Zu diesem Zeitpunkt korrodiert der darunterliegende Stahl leicht und rostet.
Warum muss die Papierindustrie Kühlwalzen verwenden?
10-07
/ 2024
Warum muss die Papierindustrie Kühlwalzen verwenden?
Kühlwalzen spielen in der Papierindustrie in vielen Schlüsselbereichen eine wichtige Rolle, vor allem bei der Entwässerung und Formung des Zellstoffs, der Papierbeschichtung und -trocknung sowie der Papierkaschierung und -veredelung.
Welche Walzen werden in der metallurgischen Industrie benötigt?
10-04
/ 2024
Welche Walzen werden in der metallurgischen Industrie benötigt?
8 Arten von Walzen, die in der metallurgischen Industrie benötigt werden: 1. Arbeitswalze, 2. Stützrolle, 3. Führungsrolle, 4. Richtrolle, 5. Spannrolle, 6. Kühlwalze, 7. Heizwalze, 8. Spiegeloberflächenrolle.
Warum braucht die Lebensmittelindustrie Polyurethan-Walzen?
10-03
/ 2024
Warum braucht die Lebensmittelindustrie Polyurethan-Walzen?
Der Produktionsprozess der Lebensmittelindustrie umfasst in der Regel mehrere Schritte, wie z. B. die Handhabung der Rohmaterialien, die Formgebung, die Verpackung und den Transport. Jeder Schritt stellt sehr hohe Anforderungen an die Ausrüstung, insbesondere in Bezug auf Hygiene, Haltbarkeit und Betriebspräzision.
Was ist der Unterschied zwischen einer Chrom-Rasterwalze und einer Keramik-Rasterwalze?
10-02
/ 2024
Was ist der Unterschied zwischen einer Chrom-Rasterwalze und einer Keramik-Rasterwalze?
Verchromte Rasterwalzen weisen niedrige Anschaffungskosten und ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis auf und eignen sich daher für herkömmliche Produktionsszenarien. Keramik-Rasterwalzen hingegen eignen sich aufgrund ihrer hervorragenden Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit für anspruchsvolle und hochpräzise Industrieumgebungen.
Warum muss die optische Filmindustrie Chill Roller verwenden?
10-01
/ 2024
Warum muss die optische Filmindustrie Chill Roller verwenden?
Im Produktionsprozess optischer Filme spielt die Kühlwalze in mehreren Schlüsselschritten eine wichtige Rolle. Zu diesen Schritten gehören Extrusionsformen (schnelles und gleichmäßiges Abkühlen), Beschichten (Verhindern von Beschichtungsfehlern), Laminieren (Verbessern der Laminierungsqualität) und Aufwickeln (Kontrolle der Filmtemperatur).
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