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Der Härtebereich von Walzen aus hydriertem Nitrilkautschuk liegt üblicherweise zwischen 50A und 90A. Insbesondere Walzen aus hydriertem Nitrilkautschuk mit geringerer Härte (z. B. 50A–60A) werden hauptsächlich in Situationen eingesetzt, in denen eine höhere Elastizität und bessere Anpassungsfähigkeit erforderlich ist, während Walzen aus hydriertem Nitrilkautschuk mit höherer Härte (z. B. 80A–90A) für Umgebungen mit höherem Druck und hohen Temperaturen geeignet sind.

Kunststoffextrusion und Folienherstellung gehören zu den häufigsten Anwendungen für industrielle Kühlwalzen. Bei diesen Produktionsprozessen werden Kunststoffe üblicherweise durch Erhitzen extrudiert und müssen anschließend vor der Formgebung und endgültigen Gestaltung schnell abgekühlt werden, um eine glatte Oberfläche und gleichmäßige Dicke des Produkts zu gewährleisten.

Wenn die Walzenoberfläche vor dem Galvanisieren nicht sauber genug ist oder Verunreinigungen wie Oxidschichten und Öl vorhanden sind, kann sich die Chromschicht nur schwer fest mit dem Substrat verbinden. In diesem Fall neigt die Chromschicht der verchromten Walze dazu, sich während des Gebrauchs abzulösen.

Die hohe Härte der Chromschicht ermöglicht es, auch bei starker Reibung einen guten Oberflächenzustand beizubehalten und verschleißt oder verkratzt nicht so leicht. Auch nach längerem Gebrauch bleibt die Oberfläche der verchromten Walze glatt und gleichmäßig.

Hauptmaterialtypen von Rasterwalzen: 1. Metallmaterial ● Aluminiumlegierung ● Edelstahl 2. Keramikmaterial ● Aluminiumoxidkeramik ● Chromoxidkeramik 3. Polymermaterial ● Polyurethan ● Teflonbeschichtung

Große Keramik-Rasterwalze: Mit einem Durchmesser von über 200 mm und einer Länge von über 1500 mm eignet sie sich für Branchen, die eine großflächige Beschichtung erfordern, wie etwa großflächiger Verpackungsdruck, Breitformatbeschichtung oder Stahlplattenbeschichtung.

Neoprenwalzen bestehen aus Chloroprenkautschuk, einem synthetischen Kautschuk, der durch α-Polymerisation mit 2-Chlor-1,3-butadien als Hauptrohstoff hergestellt wird. Neopren verfügt über viele hervorragende physikalische und chemische Eigenschaften und ist daher ein ideales Material für die Herstellung von Walzen.

Verpackungsmaterialien und -prozesse beinhalten häufig verschiedene Chemikalien wie Tinten, Klebstoffe und Reinigungsmittel. Polyurethanwalzen sind gegenüber diesen Chemikalien äußerst korrosionsbeständig und können lange Zeit in aggressiven chemischen Umgebungen eingesetzt werden, ohne dass ihre physikalischen Eigenschaften beeinträchtigt werden.

Bei häufigem Gebrauch und zu hoher Belastung kann sich die Lebensdauer von Keramik-Rasterwalzen auf 1–2 Jahre verkürzen. Bei geringer Belastung und weniger Nutzung kann ihre Lebensdauer jedoch 5 Jahre oder sogar mehr erreichen.

Das Funktionsprinzip der Keramik-Rasterwalze besteht hauptsächlich darin, wie sie Flüssigkeit gleichmäßig durch die Oberflächenstruktur auf die Substratoberfläche überträgt. Dieser Prozess umfasst mehrere Schritte, um die Gleichmäßigkeit, Genauigkeit und Stabilität der Beschichtung zu gewährleisten.