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Die stabile Betriebstemperatur von EPDM in Luftumgebungen beträgt typischerweise: • Dauerbetriebstemperatur: 120 °C bis 150 °C • Kurzzeitige Temperaturbeständigkeit: 150 °C bis 180 °C Dies bedeutet, dass EPDM-Gummiwalzen bestens für Druck-, Förder-, Wärmebehandlungs- und Trocknungssysteme geeignet sind.

Hartmetallbeschichtete Walzen gehören zu den gebräuchlichsten Walzen und sind verchromten Walzen in anspruchsvollen industriellen Anwendungen deutlich überlegen. Carbid besteht typischerweise aus Materialien wie Wolframcarbid (WC), Titancarbid (TiC) und Chromcarbid (CrC), und die Beschichtung wird durch thermisches Spritzen, HVOF oder Plasmaspritzen erzeugt.

Der anwendbare Temperaturbereich für epoxidbeschichtete Coronawalzen ist typischerweise: 80 °C bis 120 °C (für langfristigen Dauerbetrieb) Es hält kurzzeitigen Spitzenbelastungen von etwa 150°C stand.

Aus thermischer Sicht gilt: Je größer der Temperaturunterschied, desto ungleichmäßiger der Wärmeaustausch an der Kühlwalze und desto schlechter die Kühlqualität. Daher ist es bei den meisten Präzisionsprozessen erforderlich, dass die Temperaturdifferenz der Kühlwalze so gering wie möglich ist und üblicherweise in einem sehr engen Bereich kontrolliert wird.

EPDM-Gummiwalzen nehmen kein Wasser auf; ihre inhärenten Eigenschaften bestimmen ihre ausgezeichnete Wasser- und Dampfbeständigkeit. EPDM (Ethylen-Propylen-Dien-Monomer-Kautschuk) besteht aus Ethylen, Propylen und einer geringen Menge eines dritten Monomers und besitzt eine gesättigte Molekülkette.

Eine der größten Herausforderungen für EPDM-Gummiwalzen sind ölige Medien. Dazu gehören: • Mineralöl • Schmieröl • Hydrauliköl • Tierische und pflanzliche Öle • Ölhaltige Emulsionen

In der industriellen Fertigung muss eine metallische Bindemittelphase hinzugefügt werden, um ein schmelzbares, bindefähiges und abscheidbares Verbundpulver zu bilden, was eine entscheidende Grundlage für die erfolgreiche Herstellung von mit Wolframcarbid beschichteten Walzen darstellt.

Gewöhnlicher Gummi neigt nach längerem Kontakt mit öligen Medien zu folgenden Eigenschaften: • Schwellung • Erweichung • Änderungen der Viskosität • Oberflächenrisse NBR-Gummiwalzen besitzen aufgrund des Acrylnitrilgehalts in ihrer Molekularstruktur eine natürliche Beständigkeit gegenüber Ölen und behalten auch in öligen Umgebungen stabile Dimensions- und physikalische Eigenschaften.

Gießfolienwalzen sind die Kernwalzen, die direkt an der Materialformung beteiligt sind und die Produktqualität bestimmen, während Kühlwalzen hauptsächlich dazu dienen, die Materialtemperatur zu senken und zur Stabilisierung des Prozesses beizutragen.

Es gibt keine Walze, die „absolut besser ist als mit Wolframkarbid beschichtete Walzen“. Es gibt nur Walzen, die für bestimmte Betriebsbedingungen besser geeignet sind. Mit Wolframkarbid beschichtete Walzen gehören zu den am weitesten verbreiteten, leistungsstärksten und anpassungsfähigsten Walzentypen in der Industrie.

Die Lebensdauer von gummierten Industriewalzen wird durch Faktoren wie Materialzusammensetzung, Verarbeitung und Betriebsumgebung beeinflusst. Bei guter Wartung und geeigneter Materialauswahl ist die Lebensdauer von Gummiwalzen im Allgemeinen deutlich länger als die von Kunststoffwalzen.

Bei High-End-Geräten gilt eine Temperaturdifferenz von ±0,3～0,5℃ an der Heizwalze als ausgezeichnete Qualität. Daher ist eine Temperaturdifferenz von etwa 0,5℃ nicht nur ein technischer Standard, sondern auch eine zwingende Voraussetzung für die Sicherstellung der Produktqualität.