Branchen-News

  • Wie reinigt man industrielle Keramik-Rasterwalzen?
    28
    2025-05
    Die manuelle Reinigung ist die einfachste Reinigungsmethode für Keramik-Rasterwalzen und eignet sich zur Entfernung leichter Oberflächenrückstände. Zu den gängigen Werkzeugen gehören weiche Tücher, Bürsten und Reinigungsmittel. Der Vorteil der manuellen Reinigung liegt in ihrer einfachen Handhabung und Eignung für die tägliche Wartung sowie bei leichter Oberflächenverschmutzung.
  • Wie werden Industrierollen konfektioniert und verarbeitet?
    27
    2025-05
    Die Anpassung und Verarbeitung von Industrierollen umfasst eine Reihe präziser Prozessabläufe. Von der Vorkonstruktion über die Materialauswahl, die Verarbeitung und Fertigung bis hin zur Oberflächenbehandlung muss jedes Glied streng kontrolliert werden, um sicherzustellen, dass die fertige Industrierolle den technischen Anforderungen und Nutzungsstandards des Kunden entspricht.
  • Wie regelt die industrielle Kühlwalze die Temperatur?
    26
    2025-05
    Die grundlegendste Funktion von Kühlwalzen besteht darin, die Temperatur durch Wärmeaustausch zu senken. Sie kommen üblicherweise mit Kühlmitteln (wie Wasser oder Kühlmittel) in Kontakt, übertragen die Wärme über die Walzenoberfläche auf das Kühlmittel und führen sie anschließend durch den Kühlmittelstrom ab.
  • Welche Rolle spielt die mit Epoxid beschichtete Corona-Walze?
    23
    2025-05
    Die Rolle der epoxidbeschichteten Coronawalze: 1. Bietet hervorragende elektrische Isolationsleistung 2. Schützen Sie die Oberfläche des Materials und verhindern Sie Schäden 3. Verbessern Sie die Effizienz und Wirkung der Corona-Behandlung 4. Korrosionsbeständigkeit und verlängert die Lebensdauer der Ausrüstung
  • Industriewalzen: Welche Stähle eignen sich nicht zum Verchromen?
    22
    2025-05
    Nicht zum Verchromen geeignete Stahlsorten: 1. Kohlenstoffstahl 2. Stahl mit hohem Schwefelgehalt 3. Stahl mit hohem Phosphorgehalt 4. Niedriglegierter Stahl
  • Warum benötigt die Automobilindustrie Polyurethan-Walzen?
    21
    2025-05
    Im Automobilbau ist die Blechumformung eine der grundlegendsten und wichtigsten Komponenten. Polyurethanwalzen werden häufig zum Transportieren, Nivellieren, Kalandrieren und Umformen von Blechen eingesetzt.
  • Welche Vorteile bieten mit Wolframkarbid beschichtete Walzen?
    20
    2025-05
    Vorteile der mit Wolframkarbid beschichteten Walze: 1. Hervorragende Verschleißfestigkeit 2. Überlegene Korrosionsbeständigkeit 3. Hohe Temperaturbeständigkeit 4. Verbessern Sie die Produktionseffizienz 5. Verlängern Sie die Lebensdauer 6. Oberflächengüte verbessern
  • Was ist der Unterschied zwischen einer Heizwalze und einer Kühlwalze?
    19
    2025-05
    Eine Heizwalze ist ein industrielles Walzengerät, das die Oberfläche durch eine eingebaute oder externe Wärmequelle auf eine bestimmte Temperatur erhitzt und hauptsächlich bei Verarbeitungstechniken verwendet wird, die Wärmeunterstützung erfordern. Eine Kühlwalze ist ein industrielles Walzengerät, das die Oberflächentemperatur durch ein eingebautes Kühlmittel (wie Wasser oder Kühlöl) senkt und hauptsächlich bei Verarbeitungsverfahren verwendet wird, die eine schnelle Kühlung erfordern.
  • Was ist BCM in einer Keramik-Rasterwalze?
    16
    2025-05
    BCM (Billion Cubic Microns) ist die Einheit für das Maschenvolumen pro Quadratzoll auf einer Keramik-Rasterwalze. Genauer gesagt stellt es das Maschenvolumen pro Quadratzoll dar, und die Einheit lautet „Milliarden Kubikmikrometer pro Quadratzoll“. Dieser Wert wird üblicherweise verwendet, um zu beschreiben, wie viel Flüssigkeit das Maschenvolumen auf der Oberfläche der Rasterwalze aufnehmen kann, d. h. das Maschenvolumen pro Flächeneinheit.
  • Was ist eine Rasterwalze im Flexodruck?
    15
    2025-05
    Die Rasterwalze, auch Dosierwalze genannt, ist ein zentrales Bauteil einer Flexodruckmaschine. Ihre Hauptfunktion besteht darin, während des Druckvorgangs die Farbe aus dem Farbbehälter auf die Oberfläche der Druckplatte zu übertragen. Sie speichert die Farbe durch winzige, in die Oberfläche eingravierte Vertiefungen oder Maschen und gibt diese während des Druckvorgangs präzise an die Druckplatte ab.

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