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In industriellen Umgebungen kann keine einzelne Beschichtung "allen Betriebsbedingungen gerecht werden"; daher müssen Coronawalzen mit einer Vielzahl von Beschichtungsoptionen erhältlich sein, um eine ordnungsgemäße Kompatibilität zu gewährleisten.

Starke Säuren stellen eine Hauptursache für Korrosion an Gummiwalzen dar, ein Problem, das häufig in Branchen wie der Galvanotechnik, der Papierherstellung, der Pharmaindustrie und der chemischen Industrie auftritt. Verschiedene Gummisorten weisen erhebliche Unterschiede in ihrer Beständigkeit gegenüber starken Säuren auf.

Die hervorragende Kriechfestigkeit bei hohen Temperaturen und die Oxidationsbeständigkeit von Edelstahl gewährleisten, dass die Walzenwände nicht ermüden und somit die strukturelle Stabilität erhalten bleibt. Darüber hinaus verliert Edelstahl auch bei hohen Temperaturen nicht rapide an Festigkeit – eine entscheidende Eigenschaft, insbesondere für Walzen, die mit hohen Geschwindigkeiten laufen.

Die englische Bezeichnung für Nitrilkautschuk lautet „Nitril Butadiene Rubber“, und das entsprechende Akronym ist: NBR. Wenn Fachleute in der Branche von „Nitrilkautschukwalzen“, „NBR-Walzen“ oder „NBR-Gummiwalzen“ sprechen, bezeichnen daher alle drei Begriffe im Grunde genau dasselbe Gummiwalzenmaterial.

Gängige Werkstoffe für Heizwalzen aus Edelstahl sind: • Edelstahl 304 (Anwendbare Temperatur: ≤ 350 °C) • Edelstahl 316L (Anwendbare Temperatur: ≤ 400 °C) • Edelstahl 310S (Anwendbare Temperatur: ≤ 900°C) • Spezieller hitzebeständiger Edelstahl / legierter Stahl (Anwendbare Temperatur: ≥ 1000°C)

Die Wärmeübertragung in industriellen Heizwalzen wird im Wesentlichen in drei Typen unterteilt: 1. Wärmeleitung: Die grundlegendste Art der Wärmeübertragung innerhalb des Körpers der Heizwalze. 2. Konvektion: Die primäre Antriebskraft, die durch die Zirkulation des inneren Heizmediums erzeugt wird. 3. Strahlung: Ein Wärmeübertragungsmechanismus, der nicht außer Acht gelassen werden darf, insbesondere in Umgebungen mit hohen Betriebstemperaturen.

Eines ist jedoch sicher: NBR altert bei Sonneneinstrahlung im Freien deutlich schneller als bei der Verwendung in Innenräumen. In Umgebungen mit intensiver UV-Strahlung können erste Oberflächenschäden bereits nach wenigen Wochen auftreten.

Walzen aus NBR-Gummi sind für den längeren Einsatz in Umgebungen mit intensiver UV-Strahlung ungeeignet. Aus molekularstruktureller Sicht enthält die Hauptkette des NBR-Kautschuks ungesättigte Doppelbindungen; diese spezifische Strukturmerkmale machen das Material sehr empfindlich gegenüber ultraviolettem Licht.

Zwar kann eine Erhöhung der Temperatur einer Heizwalze für Spiegelglanz innerhalb eines bestimmten Bereichs die Erwärmungsrate des Materials beschleunigen, doch führt ein Überschreiten dieses sinnvollen Bereichs zu einer Reihe negativer Folgen, darunter: • Verschlechterung der Materialoberfläche • Strukturelle Schäden am Walzenkörper durch thermische Belastung

Sollte eine Industriewalze Abweichungen in der Präzision aufweisen, sind die daraus resultierenden Probleme selten lokal begrenzt; stattdessen neigen sie dazu, verstärkt und in der gesamten Produktionslinie fortgepflanzt zu werden.

Die gängigen inneren Strukturen von Heizwalzen lassen sich grob in fünf Haupttypen einteilen: 1. Struktur mit einem Einlass und einem Durchfluss sowie spiralförmigen Kanälen 2. Einzelzulauf-Doppelstrom-Konstruktion mit tankartigem Innenraum und spiralförmigen Kanälen 3. Doppeleinlass-Doppelstromstruktur mit internen Spiralkanälen 4. Doppeleinlass-Doppelstromstruktur mit erweiterter Spiralzirkulation 5. Gegenstrom-Innenspiralkanalstruktur

Branchen mit nahezu zwingenden Anforderungen an Spiegelwalzen mit extrem geringer Rauheit sind unter anderem: • Optische Dünnschichtindustrie (Ra ≤0,05 μm) • Elektronikmaterialindustrie (Ra 0,03–0,08 μm) • Präzisionsbeschichtungsindustrie (Ra ≤0,05–0,1 μm) • Hochwertige Funktionsfolien und hochglänzende Verpackungsfolien • Hochpräzise Metallfolienverarbeitung