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Der Herstellungsprozess industrieller Kühlwalzen umfasst hauptsächlich Materialionisierung, Zylinderformung, interne Kanalgestaltung, Oberflächenbehandlung und Präzisionsbearbeitung.

Unterschiedliche Materialien stellen unterschiedliche Leistungsanforderungen an Koronawalzen. Beispielsweise benötigen Kunststofffolien eine höhere Oberflächenenergie, während Metallfolien eine höhere Reinigungswirkung erfordern. Daher ist es vor dem Kauf einer Koronawalze wichtig, die in der Produktion des Unternehmens hauptsächlich verarbeiteten Materialien genau zu kennen.

Die Vulkanisation ist die gängigste Methode zur Oberflächenbehandlung von industriellen Gummiwalzen. Durch Erhitzen des Gummis auf eine bestimmte Temperatur und Zugabe von Schwefel entsteht eine vernetzte Struktur. Dadurch werden Härte, Hitzebeständigkeit und Verschleißfestigkeit des Gummis verbessert.

Die Oberfläche von Keramik-Rasterwalzen besteht üblicherweise aus hochverschleißfesten Keramikmaterialien, zu denen vor allem Aluminiumoxid (Al₂O₃), Chromoxid (Cr₂O₃) und Siliziumkarbid (SiC) gehören. Diese Keramikmaterialien zeichnen sich durch eine extrem hohe Härte und Korrosionsbeständigkeit aus und halten verschiedenen rauen Arbeitsbedingungen stand.

Vorteile von Wolframkarbidrollen: 1. Extrem hohe Härte und Verschleißfestigkeit 2. Gute thermische Stabilität und hohe Temperaturbeständigkeit 3. Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und chemische Stabilität 4. Starke Schlagfestigkeit und Ermüdungsbeständigkeit 5. Präzise Bearbeitung und hohe Oberflächenqualität Nachteile von Wolframkarbidrollen: 1. Spröde und bruchanfällig 2. Hohe Kosten 3. Schwierig zu verarbeiten 4. Beeinflusst durch hohe Temperaturen 5. Beeinflusst durch die äußere Umgebung

Die Coronawalze ist ein Gerät, das mithilfe von Hochspannung eine Coronaentladung auf der Materialoberfläche erzeugt und dadurch die Oberflächeneigenschaften der Materialien verändert und ihre Haftung verbessert. Sie ist eine der Schlüsselkomponenten des Coronabehandlungssystems und bildet zusammen mit Hochspannungsversorgung, Behandlungselektrode und anderen Komponenten ein komplettes Arbeitssystem.

Wasser ist eines der gängigsten Kühlmedien. Aufgrund seiner hohen Wärmekapazität und Wärmeleitfähigkeit wird es häufig in Kühlwalzensystemen eingesetzt. Wasser verfügt über eine hohe Wärmeleitfähigkeit und kann Wärme schnell abführen, was für die meisten industriellen Szenarien geeignet ist, die eine großflächige Kühlung erfordern.

Die Porosität bestimmt direkt, wie viel Farbe eine Keramik-Rasterwalze speichern kann. Eine höhere Porosität bedeutet in der Regel, dass die Walzenoberfläche mehr Platz für Farbe bietet und somit mehr Farbe speichern kann. Dies ist entscheidend für die Gleichmäßigkeit und Stabilität der Farbübertragung, insbesondere beim Drucken auf großen Flächen oder bei hohen Geschwindigkeiten.

Im Druckprozess wirkt sich das Verhältnis zwischen der Rasterweite der Rasterwalze und der Rasterweite der Druckplatte direkt auf die Übertragungseffizienz der Farbe und die Qualität des Druckprodukts aus. Als Faustregel gilt: Die Rasterweite der Rasterwalze sollte das 4- bis 6-fache der Rasterweite der Druckplatte betragen.

Die Herstellung von Wolframkarbidwalzen ist ein komplexer Prozess, der von der Auswahl der Rohstoffe bis zur Prüfung der fertigen Walzen viele Schritte umfasst. Im Folgenden sind die wichtigsten Schritte bei der Herstellung von Wolframkarbidwalzen aufgeführt. 1. Herstellung von Legierungspulver 2. Mischen und Pressen von Legierungspulver 3. Sinterprozess 4. Grobbearbeitung und Endbearbeitung 5. Oberflächenbehandlung und Verstärkung 6. Endproduktprüfung