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Eine Walze ist ein mechanisches Bauteil mit zylindrischer Struktur, das sich um seine eigene Achse drehen kann und direkt am Materialtransport, der Formgebung oder der Verarbeitung beteiligt ist. Wenn Walzen in industriellen Fertigungssystemen eingesetzt werden und kontinuierliche Produktionsaufgaben übernehmen, werden sie üblicherweise als Industriewalzen bezeichnet.

Industrielle EPDM-Walzen gehören zur Kategorie Gummi, nicht zur Kategorie Kunststoff. EPDM ist ein typischer synthetischer Kautschuk, der aus Ethylen, Propylen und einer geringen Menge eines dritten Monomers besteht.

Die Prozessziele von Spiegelwalzen sind typischerweise: • Erhaltung oder Verbesserung der Ebenheit der Materialoberfläche • Kontrolle der Oberflächenbeschaffenheit • Vermeidung der Erzeugung zusätzlicher Texturen Die Prozessziele beim Prägewalzen hingegen sind: • Erzeugung kontrollierbarer Texturen auf der Materialoberfläche • Veränderung der Oberflächenstruktur • Erreichen spezifischer funktionaler Effekte

EPDM kann diesen Bedingungen standhalten, da sein Gerüst eine hochgesättigte Struktur aufweist, wodurch es weniger anfällig für thermo-oxidative Reaktionen ist und somit die physikalische Stabilität von EPDM-Gummiwalzen in Dampfumgebungen gewährleistet wird.

Silikon-Coronawalzen sind die gebräuchlichste, kostengünstigste und am schnellsten austauschbare Art von Coronawalzen in der Branche. Typische Lebensdauer eines Silikon-Coronarollers: ungefähr sechs Monate Dies entspricht den tatsächlichen Betriebserfahrungen der meisten Fabriken und steht im Einklang mit den Materialeigenschaften.

Je nach Hartmetallmaterial umfassen gängige Hartmetall-Industriewalzen: 1. Industriewalzen aus Wolframkarbid (WC) 2. Industriewalzen aus Titancarbid (TiC) 3. Industriewalzen aus Chromcarbid (Cr₃C₂) 4. Mehrphasen-Hartmetall-Industriewalzen Diese Verbundhartmetalle kombinieren verschiedene Eigenschaften, um die Gesamtleistung der Industriewalzen zu verbessern.

Ist die Spiegelwalze nicht beschichtet, reicht das Grundmaterial allein nicht aus, um ihren stabilen Betrieb zu gewährleisten. Daher ist die Beschichtung nicht nur ein zusätzlicher Arbeitsschritt, sondern eine entscheidende Voraussetzung für die einwandfreie Funktion der Spiegelwalze.

Während des Materialherstellungsprozesses entwickeln Objektoberflächen unweigerlich Probleme wie Oberflächenrauheit oder Unebenheiten sowie Dickenabweichungen. Daher sind sekundäre oder mehrfache Korrekturen mit industriellen Spiegelwalzen erforderlich, um die endgültige Oberflächenqualität des Materials zu erreichen.

1. Wärmeleitung – Die wichtigste Wärmeübertragungsmethode im Walzenkörper 2. Wärmekonvektion – Die Art und Weise, wie das Heizmedium im Inneren strömt 3. Wärmestrahlung – Nicht zu vernachlässigen bei hohen Temperaturen 4. Kontaktwärmeübertragung – Zwischen der Walzenoberfläche und dem Material usw.

Die Verchromung ist eine der gängigsten Oberflächenbehandlungen, die von Walzenherstellern eingesetzt werden. Zu ihren Eigenschaften gehören: • Hohe Härte (bis zu 900-1100 HV) • Ausgezeichnete Verschleißfestigkeit • Gute Korrosionsbeständigkeit • Glatte Oberflächenbeschaffenheit

Ja, Nitrilkautschukwalzen weisen eine ausgezeichnete Wasserbeständigkeit auf. NBR-Material (Nitrilkautschuk) zeichnet sich durch gute Wasserdichtigkeit und Beständigkeit gegen Wasserdampf aus, wodurch NBR-Gummiwalzen auch in Wasserumgebungen bei normalen und sogar höheren Temperaturen ihre strukturelle Stabilität und dauerhafte Leistungsfähigkeit beibehalten.

Der größte Vorteil von Nitrilkautschuk ist seine ausgezeichnete Ölbeständigkeit, insbesondere gegenüber folgenden öligen Medien: • Mineralöl • Schmieröl • Hydrauliköl • Heizöl (Diesel, Benzin) • Tierische und pflanzliche Öle • Die meisten Kohlenwasserstofflösungsmittel Der Nachteil ist, dass sie für kalte Umgebungen nicht geeignet sind.