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Industriewalzen in der Fertigung übernehmen vielfältige Kernfunktionen, darunter Materialtransport, Führung, Spannungsregelung, Oberflächenbehandlung, Erhitzen oder Kühlen, Kalandrieren sowie Korrektur und Stabilisierung.

Verschiedene Fabriken kombinieren unterschiedliche Körnungen, abhängig von der Härte der Spiegelwalze, den Eigenschaften der Galvanisierungsschicht und der gewünschten Rauheit. Typischerweise beginnt der Poliervorgang mit P600 und schreitet mit aufsteigender Körnung fort, wobei sichergestellt wird, dass jede Stufe Kratzer der vorherigen Körnung vollständig beseitigt.

• Relativ einfache Industriewalzen: Benötigen in der Regel 3–5 Wochen • Kundenspezifische Industriewalzen mittlerer Komplexität: Benötigen in der Regel 5–8 Wochen • Industriewalzen mit komplexen Strukturen und hohen Anforderungen an die Oberflächenbehandlung: Benötigen oft 8–12 Wochen oder länger

Der Herstellungsprozess von Gummiwalzen lässt sich in folgende Phasen unterteilen: 1. Vorbereitung des Metalldorns (Drehen und Reinigen) 2. Herstellung und Mischung der Kautschukmischung 3. Gummibeschichtungsverfahren (Extrusionsbeschichtung oder Kalanderbeschichtung) 4. Vulkanisation und Aushärtung (Aushärtung) 5. Präzisionsschleifen 6. Dynamisches Auswuchten 7. Oberflächenbehandlung und Endabnahme

Eine unzureichende dynamische Auswuchtgenauigkeit von industriellen Spiegelwalzen löst eine Reihe von Kettenreaktionen aus; diese Probleme sind nicht nur "möglich", sondern "unvermeidlich". 1. Erzeugt periodische Schwingungen 2. Zerstört die Oberflächenbeschaffenheit der Spiegelwalze. 3. Beschleunigt die Beschädigung von Lagern und Getriebesystemen 4. Beeinträchtigt die Oberflächenqualität des Materials

Im industriellen Bereich liegt die Härte von mit Wolframkarbid beschichteten Walzen typischerweise im Bereich von HV1100 bis HV1600. Diese Härteparameter sind weitaus höher als die von gewöhnlichen Stahlwalzen (HRC 30–55 ≈ HV 300–550) und deutlich höher als die von verchromten Oberflächen (HV 800–1000).

Nitril-Butadien-Kautschuk ist ungiftig, und NBR-Gummiwalzen sind ebenfalls ungiftige Produkte. Nitril-Butadien-Kautschuk (NBR) ist ein industrieller synthetischer Kautschuk, der aus Acrylnitril und Butadien copolymerisiert wird und sich durch ausgezeichnete Ölbeständigkeit, Abriebfestigkeit und mechanische Stabilität auszeichnet.

Um bei der Bearbeitung verschiedener Materialien eine stabile und kontrollierbare Oberflächentemperatur zu gewährleisten, werden Spiegelwalzen typischerweise in zwei Typen unterteilt: • Beheizte Spiegelrolle • Wassergekühlter Spiegelroller

Kunststofffolien (wie PE, PP, PET, PA, PVC) reagieren am empfindlichsten auf die Temperatur der Kühlwalze. • Temperatur der PE/PP-Folienkühlwalze: 20–40℃ • Temperatur der PET-Folienkühlwalze: 10–25℃ • Temperatur der Kühlwalze für PA-Folie (Nylon): 15–30℃ • Temperatur der PVC-Folienkühlwalze: 30–45℃

Eine Spiegelwalze ist eine Industriewalze, die hochpräzise bearbeitet und poliert wurde. Ihre Oberfläche weist eine extrem hohe Oberflächenglätte auf, typischerweise mit einem Ra-Wert von 0,01–0,02 μm oder besser. Spiegelwalzen werden zum Pressen, Ziehen, Formen, Polieren oder zur optischen Oberflächenreplikation von Materialien eingesetzt.

Ein Magnet zieht die Wolframcarbid-Beschichtung selbst nicht an. Ob ein Magnet die gesamte „mit Wolframkarbid beschichtete Walze“ anziehen kann, hängt allerdings davon ab, ob das Walzensubstrat magnetisch ist. Zum Beispiel: • Wenn das Substrat aus Kohlenstoffstahl besteht → magnetisch → kann ein Magnet es anziehen.

Jinhang Machinery, ein professioneller Walzenhersteller in China, produziert nicht nur diverse Industriewalzen, sondern bietet auch kundenspezifische Bearbeitungs-, Nachbearbeitungs-, Präzisionspolier-, Galvanisierungs-, Hartverchromungs- und Wolframcarbid-Spritzverfahren nach Kundenzeichnungen an und erzielt so eine perfekte, spiegelglatte Oberfläche.