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02-20
/ 2025
Was ist der Unterschied zwischen verchromten Industriewalzen und Walzen mit Wolframkarbidbeschichtung?
Zwischen verchromten Industriewalzen und Walzen mit Wolframkarbidbeschichtung bestehen erhebliche Unterschiede hinsichtlich der Materialeigenschaften, des Herstellungsverfahrens, der Leistung, der Anwendungsszenarien und der Kosten.
02-12
/ 2025
Industriewalzen: Was ist der Unterschied zwischen Chromkarbid- und Wolframkarbid-Beschichtungen?
Die Härte von mit Wolframkarbid beschichteten Walzen ist deutlich höher als die von Chromkarbid. Die Mohshärte von Wolframkarbid liegt bei fast 9 und ist damit nur noch von Diamant übertroffen, während die Härte von Chromkarbid relativ gering ist. Daher sind mit Wolframkarbid beschichtete Walzen bei Anwendungen, bei denen extreme Verschleißfestigkeit erforderlich ist, leistungsfähiger.
01-27
/ 2025
Wie kann man erkennen, ob die Wolframkarbidbeschichtung von Industriewalzen echt ist?
Eine der direktesten Möglichkeiten, Wolframkarbidbeschichtungen zu identifizieren, ist die Durchführung eines Härtetests. Wolframkarbid hat eine extrem hohe Härte, die normalerweise 70HRC (Rockwellhärte) oder mehr erreicht. Daher kann die Härte der Beschichtung mit Werkzeugen wie einem Rockwellhärteprüfer getestet werden.
12-09
/ 2024
Industrielle Walze mit Wolframkarbid-Beschichtung: Wie dick ist die Wolframkarbid-Beschichtung?
Die Dicke von Wolframkarbidbeschichtungen liegt üblicherweise zwischen 50 Mikrometer (0,05 mm) und 500 Mikrometer (0,5 mm), je nach Anwendungsszenario, Arbeitsumgebung und Nutzungsanforderungen der Walze. Die Wahl der Beschichtungsdicke muss die Verschleißfestigkeit, Schlagfestigkeit und andere Arbeitseigenschaften der Walze berücksichtigen.
11-20
/ 2024
Was ist die Temperaturgrenze für industrielle Walzen mit Wolframkarbidbeschichtung?
Die effektive Betriebstemperaturgrenze von Wolframkarbidbeschichtungen liegt normalerweise bei etwa 500 °C (932 °F). Nach Überschreiten dieser Temperatur kann die Oberfläche der Wolframkarbidpartikel zu oxidieren oder zu zerfallen beginnen, was zu einer Verringerung der Härte und Verschleißfestigkeit der Beschichtung führt.
10-28
/ 2024
Wie hoch ist der Preis einer mit Wolframkarbid beschichteten Walze in US-Dollar?
Nachfolgend sehen Sie eine ungefähre Preisspanne auf Grundlage von Marktforschungen: kleine Beschichtungswalzen aus Wolframkarbid (500 bis 1.500 US-Dollar), mittlere Beschichtungswalzen aus Wolframkarbid (1.500 bis 5.000 US-Dollar) und große Beschichtungswalzen aus Wolframkarbid (5.000 bis 20.000 US-Dollar).
07-26
/ 2024
Warum muss die Luft- und Raumfahrt mit Wolframkarbid beschichtete Walzen verwenden?
In der Luft- und Raumfahrtindustrie spielen mit Wolframkarbid beschichtete Walzen in vielen Schlüsselbereichen eine wichtige Rolle. Sie werden hauptsächlich in folgenden Bereichen eingesetzt: Herstellung und Verarbeitung von Verbundwerkstoffen, Verarbeitung und Verarbeitung von Metallmaterialien, Beschichtung und Oberflächenbehandlung.
07-22
/ 2024
Welche Branchen müssen mit Wolframkarbid beschichtete Walzen verwenden?
Die Branchen, in denen mit Wolframkarbid beschichtete Walzen benötigt werden, sind: Papierindustrie, Druckindustrie, Textilindustrie, Kunststoffindustrie, Stahl- und Aluminiumverarbeitungsindustrie und Lebensmittelindustrie.
07-12
/ 2024
Was ist der Unterschied zwischen Chrom- und Wolframcarbid-beschichteten Walzen?
Der größte Unterschied zwischen Chrom- und Wolframcarbid-beschichteten Walzen: Die Vickers-Härte der Chrombeschichtung liegt zwischen 800 und 1000 HV, und die Vickers-Härte der Wolframcarbid-Beschichtung liegt zwischen 1200 und 2000 HV. Die spezifischen weiteren Unterschiede sind wie folgt:
07-11
/ 2024
Wie viele Jahre beträgt die Lebensdauer einer mit Wolframkarbid beschichteten Walze?
In einer Umgebung mit hohem Verschleiß liegt die Lebensdauer von mit Wolframcarbid beschichteten Walzen normalerweise zwischen 5 und 10 Jahren; In einer verschleißarmen Umgebung kann die Lebensdauer mehr als 10 Jahre betragen. Durch sinnvolle Nutzungs- und Wartungsmaßnahmen kann der Verschleiß der Beschichtung wirksam verlangsamt werden...
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