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Welche Härte hat eine Laminiergummiwalze?
09-06
/ 2024
Welche Härte hat eine Laminiergummiwalze?
Eine Laminiergummiwalze ist eine Gummiwalze, die im Laminierprozess verwendet wird und normalerweise aus einem hochfesten Metallkern und einer darauf aufgebrachten Gummischicht besteht. Ihre Hauptfunktion besteht darin, zwei oder mehr Materialien durch Anwendung von gleichmäßigem Druck und Temperatur im Laminierprozess fest miteinander zu verbinden.
Stahlwalze vs. Gummiwalze: Was ist der Unterschied?
09-05
/ 2024
Stahlwalze vs. Gummiwalze: Was ist der Unterschied?
Die Stahlwalze besteht vollständig aus Stahl und weist eine solide Struktur auf, die für Verarbeitungsvorgänge mit hoher Belastung und hoher Präzision geeignet ist; die Gummiwalze hingegen umhüllt den Metallkern mit einer Gummischicht und verlässt sich bei der Materialverarbeitung hauptsächlich auf die Elastizität und Flexibilität des Gummis.
Was bedeutet die Härte einer Gummiwalze?
09-04
/ 2024
Was bedeutet die Härte einer Gummiwalze?
Härte bezeichnet die Widerstandsfähigkeit eines Materials gegen Druck, Kerben oder Schnitte durch die Außenwelt. In der Gummiindustrie sind die gängigsten Härteskalen Shore A für weichere Gummimaterialien und Shore D für härtere Gummi- oder Kunststoffmaterialien.
Was ist eine Laminierwalze? Wofür werden Laminierwalzen verwendet?
09-03
/ 2024
Was ist eine Laminierwalze? Wofür werden Laminierwalzen verwendet?
Laminierwalzen sind mechanische Geräte, mit denen Folienmaterialien auf die Oberfläche von Substraten geklebt werden. Durch Erhitzen, Druck, Kleben und andere Methoden können Laminierwalzen Materialien wie Kunststofffolien, Papier, Metallfolien und Substrate fest miteinander verbinden.
Welche Mängel haben Gummiwalzen?
09-02
/ 2024
Welche Mängel haben Gummiwalzen?
Schäden am Walzenkörper oder an der Gummioberfläche gehören zu den häufigsten Defekten bei Gummiwalzen und äußern sich vor allem in Rissen, Brüchen, Blasenbildung und Vertiefungen auf der Gummioberfläche. Diese Schäden entstehen in der Regel durch langfristigen übermäßigen Druck auf die Gummiwalze, häufige mechanische Stöße oder chemische Korrosion.
Warum muss die Lebensmittelindustrie Chill Roller verwenden?
08-28
/ 2024
Warum muss die Lebensmittelindustrie Chill Roller verwenden?
In der Lebensmittelindustrie spielt Chill Roller in mehreren Schlüsselbereichen eine wichtige Rolle. Zum Beispiel: Kühlung der Produktionslinie (Kühlung von Lebensmitteln nach der Wärmebehandlung), Beschichtung und Ummantelung, Verpackung und Lagerung (Kühlung vor Verpackung und Lagerung).
Warum verwenden wir für den Flexodruck und den Druck mit wasserbasierten Tinten verchromte Walzen?
08-26
/ 2024
Warum verwenden wir für den Flexodruck und den Druck mit wasserbasierten Tinten verchromte Walzen?
Hartverchromte Walzen spielen beim Flexodruck und beim Drucken mit wasserbasierten Tinten eine wichtige Rolle, vor allem in folgenden Bereichen: Farbübertragungswalze und Rasterwalze (gleichmäßige Farbübertragung), Druckwalze (gleichmäßiger Druck), Kühlwalze (schnelle Abkühlung)
Welche Walzen werden in der Lederindustrie benötigt?
08-26
/ 2024
Welche Walzen werden in der Lederindustrie benötigt?
Die 10 wichtigsten Walzen, die in der Lederindustrie benötigt werden: 1. Einweichrolle, 2. Enthaarungsrolle, 3. Abflachungsrolle, 4. Bräunungsrolle, 5. Färberolle, 6. Prägewalze, 7. Glasurrolle, 8. Schleifrolle, 9. Laminierwalze, 10. Schneidrolle.
Warum muss die Gummiindustrie Heizwalzen einsetzen?
08-23
/ 2024
Warum muss die Gummiindustrie Heizwalzen einsetzen?
Heizwalzen spielen in mehreren Schritten der Gummiverarbeitung eine Schlüsselrolle. Zum Beispiel: Misch- und Kalandrierungsprozess (um das Gummimaterial gleichmäßig zu mischen), Extrusionsformungsprozess (um die richtige Fließfähigkeit und Plastizität aufrechtzuerhalten), Vulkanisierungsprozess.
Warum muss die Filmproduktionsindustrie verchromte Walzen verwenden?
08-22
/ 2024
Warum muss die Filmproduktionsindustrie verchromte Walzen verwenden?
In der Folienproduktionsindustrie spielen verchromte Walzen in mehreren Schlüsselschritten eine wichtige Rolle. Zum Beispiel: Folienextrusion und -formung, Folienbeschichtung und -laminierung, Foliendehnung und -formung.
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