Als wichtiger Teil der Druck- und Beschichtungsindustrie ist dieRasterwalzeträgt die große Verantwortung für die genaue Kontrolle und Übertragung flüssiger Materialien während des Produktionsprozesses. Seine Hauptaufgabe besteht darin, die gleichmäßige Verteilung von Tinte oder Beschichtung in industriellen Prozessen wie Drucken und Beschichten sicherzustellen, um qualitativ hochwertige Produktionsergebnisse zu erzielen. Die Struktur der Rasterwalze hat einen direkten Einfluss auf ihre Leistung. Bei ihrem Design sollten nicht nur Materialien und Beschichtungen berücksichtigt werden, sondern auch Maschenstruktur, Walzenwelle, Oberflächenbehandlung und andere Aspekte berücksichtigt werden.

Bevor wir uns eingehend mit der Struktur der Rasterwalze befassen, müssen wir uns zunächst die spezifische Funktion der Rasterwalze in der Industrie verdeutlichen. Sie wird hauptsächlich verwendet, um die übertragene Flüssigkeitsmenge zu steuern und Tinte oder Beschichtung präzise durch die winzige Maschenstruktur auf der Oberfläche aufzutragen. Daher hängen Genauigkeit, Gleichmäßigkeit und Haltbarkeit der Rasterwalze eng mit ihrer Struktur zusammen. In diesem Artikel wird die Struktur der Rasterwalze im Hinblick auf Materialien, Maschen, Walzenwelle, Oberflächenbehandlung usw. detailliert analysiert.

Wie ist die Rasterwalze aufgebaut?

Die Rasterwalze besteht hauptsächlich aus den folgenden Hauptteilen: Walzenwelle, Substrat, Maschenstruktur und Oberflächenbeschichtung. Jedes Teil spielt eine wichtige Rolle für die Gesamtleistung der Rasterwalze.

Welle

Eine der Kernstrukturen der Rasterwalze ist ihre Welle. Material und Design der Welle beeinflussen die Stabilität und Haltbarkeit der Rasterwalze. Die Welle besteht normalerweise aus Stahl, Aluminium oder Legierungsmaterialien, um eine ausreichende Steifigkeit zu gewährleisten, um dem Druck und den mechanischen Kräften standzuhalten, die beim Drucken oder Beschichten entstehen.

Durchmesser und Länge der Welle hängen von den jeweiligen Anwendungsanforderungen ab. Eine größere Welle kann die Stabilität verbessern und ein Verbiegen oder Verformen unter hohem Druck verhindern. Darüber hinaus ist die Befestigungsstruktur an beiden Enden der Welle für den präzisen Betrieb der Rasterwalze von entscheidender Bedeutung. Sie muss präzise mit der mechanischen Ausrüstung verbunden sein und bei hohen Geschwindigkeiten stabil bleiben.

Grundmaterial

Das Grundmaterial der Rasterwalze ist ihr wichtigster Stützteil und besteht normalerweise aus Stahl, Aluminiumlegierung oder Kohlefaser. Unterschiedliche Grundmaterialien wirken sich auf Gewicht, Haltbarkeit und Kosten der Rasterwalze aus.

● Stahlgrundmaterial: Stahl als Grundmaterial der Rasterwalze weist eine hohe Härte und Verschleißfestigkeit auf und eignet sich für Industrieumgebungen, in denen eine hohe Festigkeit erforderlich ist. Allerdings sind Rasterwalzen aus Stahl schwer und können die mechanische Belastung auf Hochgeschwindigkeitsproduktionslinien erhöhen.

● Aluminiumlegierungssubstrat: Im Vergleich zu Stahl ist Aluminiumlegierung leichter und für Hochgeschwindigkeitsproduktionslinien geeignet. Obwohl Aluminiumlegierung etwas weniger hart als Stahl ist, bietet sie dennoch ausreichend Festigkeit und lässt sich leicht verarbeiten und installieren.

● Kohlefasersubstrat: Kohlefaser ist ein leichtes und hochfestes Material. Seine Verwendung findet immer häufiger in industriellen Umgebungen Verwendung, in denen hohe Präzision und hohe Geschwindigkeit erforderlich sind.

Maschenstruktur (Anilox-Zellen)

Die Maschenstruktur der Rasterwalze ist ihr wichtigster Teil. Die Masche ist eine winzige Rille, die präzise in die Oberfläche der Rasterwalze eingraviert ist und normalerweise in einem bestimmten Muster über die gesamte Oberfläche der Walze verteilt ist. Form, Tiefe und Dichte dieser Maschen bestimmen die übertragene Flüssigkeitsmenge (Tinte, Farbe usw.). Die Strukturtypen der Maschen sind normalerweise sechseckig, rautenförmig, linear usw.

● Sechseckiges Netz: Die sechseckige Struktur ist die gebräuchlichste Netzform, da dieses Design die Tragfähigkeit der Flüssigkeit maximieren und eine gleichmäßige Flüssigkeitsübertragung gewährleisten kann.

● Diamantnetz: Diamantnetze werden häufig in Prozessen verwendet, die eine große Beschichtungsmenge erfordern, da ihre Konstruktion die Tiefe und das Volumen des Netzes erhöhen kann.

● Gerades Netz: Dieses Netzdesign eignet sich besser für einige spezielle Anwendungen, wie z. B. die Beschichtungsübertragung, die eine größere Fließfähigkeit erfordert.

Jeder Maschenstrukturentwurf hat eine spezifische Anwendung und die Wahl der richtigen Maschenform kann die Produktionseffizienz und Produktqualität erheblich verbessern.

Oberflächenbeschichtung

Die Beschichtung der Oberfläche der Rasterwalze bestimmt nicht nur ihre Haltbarkeit, sondern beeinflusst auch ihre Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit. Zu den gängigsten Beschichtungsarten zählen Keramikbeschichtungen und Chrombeschichtungen.

● Keramikbeschichtung: Die Beschichtung der Keramik-Rasterwalze weist eine hohe Härte auf und hält langfristig mechanischer Reibung und Flüssigkeitserosion stand. Gleichzeitig weisen Keramikbeschichtungen eine gute Korrosionsbeständigkeit auf, weshalb sie in der Druck- und Beschichtungsindustrie sehr beliebt sind.

● Chrombeschichtung: Chrombeschichtungen bieten ebenfalls eine hervorragende Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit und eignen sich für Anwendungen in Umgebungen, die eine hohe Härte erfordern. Chrombeschichtungen können jedoch in Bezug auf Haltbarkeit und Lebensdauer Keramikbeschichtungen etwas unterlegen sein.

Wie ist die Verarbeitungstechnologie der Rasterwalze?

Die Maschengravur und die Oberflächenbehandlung der Rasterwalze müssen mithilfe präziser Verarbeitungstechnologie durchgeführt werden. Im Allgemeinen gibt es zwei Haupttechnologien für die Maschengravur: Lasergravur und mechanische Gravur.

Lasergravurtechnologie

Lasergravur ist eine hochpräzise Verarbeitungstechnologie, bei der ein energiereicher Laserstrahl verwendet wird, um winzige Maschenlöcher auf der Oberfläche der Rasterwalze abzutragen. Der Vorteil dieser Technologie besteht darin, dass sie extrem feine Maschenstrukturen erzielen kann und die Gravurgeschwindigkeit schnell und die Präzision hoch ist. Lasergravur wird häufig bei der Herstellung hochwertiger Keramik-Rasterwalzen verwendet.

Mechanische Gravurtechnik

Bei der mechanischen Gravurtechnologie werden mit Diamantwerkzeugen Maschenlöcher in die Oberfläche der Rasterwalze geschnitzt. Diese traditionelle Gravurmethode ist kostengünstig, aber die Verarbeitungsgenauigkeit und -effizienz sind nicht so gut wie bei der Lasergravur. Die mechanische Gravur wird hauptsächlich für verchromte Rasterwalzen oder andere Anwendungen mit weniger hohen Anforderungen verwendet.

Welche Eigenschaften haben Rasterwalzen?

Die Struktur der Rasterwalze bestimmt ihre Einsatzeigenschaften in verschiedenen industriellen Anwendungen. Hier sind einige wichtige Eigenschaften:

Hohe Verschleißfestigkeit

Die Keramikbeschichtung hat eine sehr hohe Härte und kann der Reibung bei Hochgeschwindigkeitsbetrieb lange standhalten, sodass sie in Beschichtungs- und Druckproduktionslinien eine hohe Haltbarkeit aufweist. Obwohl die Chrombeschichtung etwas weniger hart ist, weist sie ebenfalls eine gute Verschleißfestigkeit auf.

Kontrollierbarkeit der Beschichtungsmenge

Die Maschenstruktur auf der Oberfläche der Rasterwalze bestimmt die Beschichtungsmenge. Maschen unterschiedlicher Form und Tiefe können die Übertragungsmenge von Tinte, Beschichtung oder anderen Flüssigkeiten flexibel an unterschiedliche Produktionsanforderungen anpassen.

Korrosionsbeständigkeit

Da die Rasterwalze in der Regel mit chemischen Lösungsmitteln in Kontakt kommt, ist die Korrosionsbeständigkeit der Oberfläche besonders wichtig. Keramikbeschichtungen sind in dieser Hinsicht hervorragend geeignet, während Chrombeschichtungen entsprechend der spezifischen chemischen Umgebung optimiert werden müssen.

Was sind die Anwendungsszenarien von Rasterwalzen?

Rasterwalzen werden häufig in Branchen wie Flexodruck, Tiefdruck, Beschichtungsprozessen und Etikettendruck eingesetzt. In jedem Anwendungsszenario spielen Rasterwalzen eine Schlüsselrolle bei der genauen Steuerung der Flüssigkeitsverteilung.

Flexodruck

Beim Flexodruck werden Rasterwalzen verwendet, um die Tintenmenge zu steuern und so die Klarheit des gedruckten Musters und die Einheitlichkeit der Farbe sicherzustellen. Die Wahl der Rasterwalzen ist beim Flexodruck von entscheidender Bedeutung, da sie die übertragene Tintenmenge und die Druckqualität bestimmt.

Beschichtungsprozess

Im BeschichtungsprozessRasterwalzenwerden verwendet, um die Dicke und Gleichmäßigkeit der Beschichtung zu steuern. Die Tiefe und Form des Netzes bestimmen die Dicke der Beschichtung, die sich auf die endgültige Leistung des Produkts auswirkt.

Etikettendruck

Der Etikettendruck erfordert äußerst hohe Präzision und Qualitätskontrolle. Die Rasterwalze sorgt durch ihre präzise Maschenstruktur für eine gleichmäßige Verteilung der Tinte auf dem Etikett und vermeidet so Probleme wie ungleichmäßige oder verschwommene Farben.

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