In der modernen industriellen ProduktionRasterwalzensind entscheidende Komponenten, insbesondere in den Bereichen Drucken, Beschichten, Verpacken usw. Die Präzision der Rasterwalze wirkt sich direkt auf die Qualität des Endprodukts aus. Als Kernwerkzeug für die Farb- oder Beschichtungsübertragung bestimmt die Leistung der Rasterwalze mehrere Parameter wie die Gleichmäßigkeit des Druckvorgangs, die Dicke der Beschichtung und die Glätte der Materialoberfläche. Um unterschiedlichen Produktionsanforderungen gerecht zu werden, werden mechanisch gravierte Rasterwalzen normalerweise aus einer Vielzahl von Materialien hergestellt, jedes mit einzigartigen Eigenschaften und Verwendungszwecken.

In diesem Artikel wird ausführlich darauf eingegangen, aus welchen Materialien maschinell gravierte Rasterwalzen hauptsächlich bestehen und welche Bedeutung diese Materialien in der praktischen Anwendung haben.

Was ist eine maschinell gravierte Rasterwalze?

Eine mechanisch gravierte Rasterwalze ist ein Industriewerkzeug, das mithilfe von Präzisionsmechanik ein bestimmtes Muster oder eine Gitterstruktur auf die Oberfläche der Walze graviert. Sie wird hauptsächlich verwendet, um die Verteilung von Flüssigkeiten (wie Tinte oder Beschichtung) auf der Oberfläche genau zu steuern. Für mechanisch gravierte Rasterwalzen gibt es normalerweise zwei Hauptgravurmethoden: Lasergravur und mechanische Werkzeuggravur. Das gravierte Gitter kann unterschiedliche Formen und Tiefen haben, was die Kapazität und Übertragungseffizienz der Tinte bestimmt.

Da die Rasterwalze im Produktionsprozess wiederholte, schnelle und hochpräzise Arbeiten ausführt, sind die Anforderungen an ihre Materialien äußerst streng. Das Material muss eine extrem hohe Härte, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit aufweisen, um eine stabile Leistung bei langfristiger Verwendung zu gewährleisten.

Aus welchen Materialien werden Rasterwalzen hauptsächlich hergestellt?

Mechanisch gravierte Rasterwalzen werden je nach Einsatzumgebung und Leistungsanforderungen üblicherweise aus den folgenden Materialien hergestellt:

Stahl (Edelstahl oder Kohlenstoffstahl)

Stahl ist eines der am häufigsten verwendeten Materialien für mechanisch gravierte Rasterwalzen, insbesondere Edelstahl und Kohlenstoffstahl. Aufgrund ihrer Festigkeit und Zähigkeit können diese beiden Stahlsorten bei hochintensiver Arbeit eine relativ stabile Leistung bieten.

a. Rasterwalze aus Kohlenstoffstahl:Kohlenstoffstahl ist ein Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt und extrem hoher Festigkeit und Härte. Er weist eine gute Verschleißfestigkeit auf und eignet sich besonders für Anwendungen in Umgebungen mit hohem Druck und hoher Reibung. Bei der Herstellung von Rasterwalzen wird die Oberfläche von Kohlenstoffstahl häufig gehärtet, um seine Verschleißfestigkeit weiter zu verbessern. Ein wesentlicher Vorteil dieses Stahls sind seine relativ geringen Kosten, der Nachteil besteht jedoch darin, dass er leicht von Oxidation und Korrosion betroffen ist, sodass er normalerweise eine Oberflächenbeschichtung oder einen Plattierungsschutz erfordert.

b. Rasterwalze aus Edelstahl:Edelstahl wird aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit und hohen Festigkeit häufig in der Druck- und Verpackungsindustrie sowie in anderen Industriebereichen mit hohen Anforderungen an Rost- und Oxidationsbeständigkeit verwendet. Rasterwalzen aus Edelstahl behalten auch bei längerer Einwirkung von Feuchtigkeit, Chemikalien oder Tinte ihren guten Oberflächenzustand und beeinträchtigen die Genauigkeit der gravierten Rasterwalze nicht durch Korrosion.

Eigenschaften von Stahlrasterwalzen:

● Hohe Härte: Die Härte des Stahls stellt sicher, dass sich die Rasterwalze bei Hochdruck- und Hochgeschwindigkeitsvorgängen nicht so leicht verformt.

● Hohe Verschleißfestigkeit: Insbesondere nach der Oberflächenhärtung kann die Stahlrasterwalze ihre Genauigkeit und Lebensdauer lange beibehalten.

● Moderate Kosten: Kohlenstoffstahl ist günstiger, Edelstahl etwas teurer, aber beide bieten ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis.

Keramikbeschichtete Stahlwalze

Die keramikbeschichtete Stahlrasterwalze ist eine traditionelle Stahlwalze mit einer extrem verschleißfesten Keramikbeschichtung, die normalerweise aus hochharten Keramikmaterialien wie Chromoxid oder Aluminiumoxid besteht. Die Hauptvorteile der keramikbeschichteten Rasterwalze sind ihre extrem hohe Härte und chemische Korrosionsbeständigkeit, die einem langfristigen Betrieb mit hoher Belastung standhält und nahezu immun gegen Chemikalien und Feuchtigkeit ist.

a. Eigenschaften der Keramikbeschichtung:Die Härte der Keramikbeschichtung kann HV 1200 oder sogar höher erreichen und ist verschleißfester als reiner Stahl. Aufgrund der dichten Oberflächenstruktur der Keramik nimmt sie kaum Tinte oder Chemikalien auf, was die Reinigungshäufigkeit effektiv reduzieren und die Lebensdauer der Rasterwalze verlängern kann. Die Keramikbeschichtung ist außerdem stark beständig gegen Oxidation sowie Säure- und Laugenkorrosion, was sie besonders für den Einsatz in anspruchsvollen Druck- und Beschichtungsumgebungen geeignet macht.

b. Lasergravur und Keramikbeschichtung:Bei keramikbeschichteten Stahlrasterwalzen wird normalerweise eine Lasergravurtechnologie verwendet, um präzise Maschenlöcher in die Keramikoberfläche zu gravieren. Mit dieser Gravurmethode können die Konsistenz der Maschenform und die Genauigkeit der Tiefe sichergestellt werden, wodurch die Stabilität der Beschichtungsdicke und der Farbübertragung gewährleistet werden.

Eigenschaften keramikbeschichteter Rasterwalzen:

● Extrem hohe Härte und Verschleißfestigkeit: Die Härte von Keramikmaterialien ist weitaus höher als die von herkömmlichem Stahl und die Lebensdauer ist länger.

● Chemische Korrosionsbeständigkeit: Keramikbeschichtungen sind widerstandsfähig gegen Chemikalien und Feuchtigkeit und eignen sich besonders für raue Arbeitsumgebungen.

● Leicht zu reinigen: Da auf der Keramikoberfläche nicht so leicht Tinte haftet, ist sie leichter zu reinigen und reduziert Ausfallzeiten.

Nickellegierung

Nickellegierungen sind auch eines der hervorragenden Materialien für die Herstellung mechanischer Gravur-Rasterwalzen. Der Vorteil von Nickellegierungen besteht darin, dass sie eine hohe Korrosionsbeständigkeit und hohe Temperaturstabilität aufweisen, was sie für einige spezielle Szenarien mit hohen Temperaturen oder stark korrosiven Substanzen geeignet macht.

a. Eigenschaften der Nickellegierung:Im Vergleich zu normalem Stahl weist Nickellegierung eine bessere Oxidationsbeständigkeit auf, insbesondere in Umgebungen mit hohen Temperaturen. Die Oberfläche von Rasterwalzen aus Nickellegierungen wird häufig gehärtet oder beschichtet, um ihre Verschleißfestigkeit zu verbessern, sodass sie sich an hochintensive Produktionsaufgaben anpassen können.

Eigenschaften der Rasterwalze aus Nickellegierung:

● Hohe Korrosionsbeständigkeit: Nickellegierungen weisen eine ausgezeichnete Säure- und Laugenbeständigkeit sowie Oxidationsbeständigkeit auf und sind für Branchen wie die Chemie- und Lebensmittelindustrie geeignet.

● Hohe Temperaturstabilität: Nickellegierungen weisen in Umgebungen mit hohen Temperaturen eine gute Leistung auf und behalten ihre Festigkeit und Verschleißfestigkeit über lange Zeit.

Kupferlegierung

Kupferlegierungen, insbesondere Messing und Bronze, werden häufig bei der Herstellung von Rasterwalzen für spezielle Zwecke verwendet. Kupferlegierungen haben eine ausgezeichnete Wärmeleitfähigkeit und eignen sich daher gut für einige Beschichtungs- oder Druckprozesse, bei denen eine gleichmäßige Temperaturverteilung erforderlich ist. Im Vergleich zu Stahl- oder Keramikbeschichtungen haben Kupferlegierungen eine geringere Härte und werden daher häufiger in einigen Anwendungen der Leichtindustrie eingesetzt.

a. Eigenschaften von Kupferlegierungen:Kupferlegierungen haben eine ausgezeichnete elektrische und thermische Leitfähigkeit, sodass Rasterwalzen aus Kupferlegierungen bei speziellen Druck- oder Beschichtungsprozessen, die eine Temperatur- oder Leitfähigkeitskontrolle erfordern, eine bessere Leistung bieten können. Kupferlegierungen haben außerdem eine gute Korrosionsbeständigkeit, aber eine schlechte Verschleißfestigkeit im Vergleich zu Stahl oder Keramikmaterialien.

Eigenschaften von Rasterwalzen aus Kupferlegierungen:

● Hervorragende thermische und elektrische Leitfähigkeit: Geeignet für einige besondere Anlässe, wie z. B. den Druck elektronischer Materialien oder die Beschichtung wärmeempfindlicher Materialien.

● Gute Korrosionsbeständigkeit: Kupferlegierungen können in milderen korrosiven Umgebungen eine längere Lebensdauer aufrechterhalten.

Welche Faktoren beeinflussen die Auswahl des Rasterwalzenmaterials?

Anwendungsumgebung

Unterschiedliche industrielle Anwendungsumgebungen stellen unterschiedliche Anforderungen anRasterwalzeMaterialien. In stark korrosiven Umgebungen können Keramikbeschichtungen oder Edelstahlmaterialien die beste Wahl sein; in Hochtemperaturumgebungen sind Nickellegierungen leistungsfähiger.

Haltbarkeitsanforderungen

Wenn die Produktionsumgebung eine lange Lebensdauer der Rasterwalze und häufiges Reinigen erfordert, sind keramikbeschichtete Rasterwalzen aufgrund ihrer hervorragenden Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit oft die kostengünstigste Wahl. In einigen Situationen, in denen keine langfristige, hochintensive Arbeit erforderlich ist, können Rasterwalzen aus Stahl oder Kupferlegierung eine wirtschaftlichere Lösung darstellen.

Kostenbetrachtung

Die Kosten für Rasterwalzen aus verschiedenen Materialien variieren stark. Rasterwalzen aus Stahl und aus Kupferlegierungen sind günstiger, während keramikbeschichtete und aus Nickellegierungen bestehende Rasterwalzen aufgrund ihrer hohen Leistung teurer sind. Bei der Auswahl der Materialien müssen Hersteller das Verhältnis zwischen Leistung und Kosten abwägen.

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