Verchromte Rollensind eine Art Walzenausrüstung, die in verschiedenen Bereichen der industriellen Verarbeitung und Fertigung weit verbreitet ist. Ihr Hauptmerkmal ist, dass die Oberfläche mit einer gleichmäßigen Chrombeschichtung überzogen ist. Diese Chrombeschichtung verleiht der Walze eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Laufruhe, sodass sie in verschiedenen rauen Industrieumgebungen stabil und lange Zeit funktionieren kann. Die hervorragende Leistung von Chromwalzen wird jedoch nicht über Nacht erreicht, sondern beruht auf einer Reihe präziser und komplexer Prozessabläufe. Jeder Prozess muss streng kontrolliert werden, um die Qualität und Leistung des Endprodukts sicherzustellen.

In diesem Artikel wird der Prozessablauf von verchromten Walzen im Detail analysiert. Von der Vorbereitung der Rohstoffe bis zur abschließenden Qualitätsprüfung wird jeder Schritt im Detail vorgestellt, damit die Leser den Herstellungsprozess dieser zentralen Industriekomponente besser verstehen.

Wie ist der Prozessablauf bei verchromten Walzen?

Der Prozessablauf beim Verchromen von Walzen:

Rohstoffaufbereitung

Walzenkörperbearbeitung

1. Grobe Verarbeitung

2. Fertigstellung

3. Wärmebehandlung

Vorbehandlung

1. Reinigung

2. Einlegen

3. Aktivierung

Galvanisierungsprozess

1. Vorbereitung der Galvanikausrüstung

2. Vorbereitung der Verchromungslösung

3. Kontrolle des Galvanikprozesses

4. Nachbehandlung

Nachbearbeitung und Qualitätsprüfung

1. Polieren der Beschichtung

2. Beschichtungserkennung

3. Saldenkorrektur

Verpackung und Transport

Rohstoffaufbereitung

Die Herstellung vonverchromte Rollenbeginnt mit der Auswahl und Vorbereitung der Rohstoffe. Normalerweise besteht das Material des Walzenkörpers aus hochwertigem Stahl, beispielsweise Kohlenstoffstahl oder legiertem Stahl. Die Auswahl von hochwertigem Stahl ist die Grundlage für die Gewährleistung der Festigkeit und Haltbarkeit des Walzenkörpers. Bei der Auswahl der Rohstoffe werden hauptsächlich folgende Aspekte berücksichtigt:

1. Chemische Zusammensetzung von Stahl:Der Gehalt an Kohlenstoff, Silizium, Mangan, Phosphor, Schwefel und anderen Elementen im Stahl wirkt sich direkt auf die Härte und Verschleißfestigkeit des Walzenkörpers aus.

2. Physikalische Eigenschaften von Stahl:wie Zugfestigkeit, Streckgrenze und Duktilität, die bestimmen, ob der Walzenkörper im Einsatz großen mechanischen Belastungen standhält.

3. Verarbeitungseigenschaften von Stahl:einschließlich Bearbeitbarkeit, Schweißbarkeit usw., um sicherzustellen, dass der Stahl bei der nachfolgenden Verarbeitung die erforderliche Form und Größe erreichen kann.

Zur Rohmaterialaufbereitung gehört auch die Oberflächenreinigung des Stahls sowie die Entfernung von Oxidschichten, Ölflecken und anderen Verunreinigungen, um einen reibungslosen Ablauf der nachfolgenden Verarbeitung zu gewährleisten.

Walzenkörperbearbeitung

Die Walzenkörperbearbeitung ist ein wichtiger Schritt im Herstellungsprozess von verchromten Walzen. Diese Phase umfasst hauptsächlich die folgenden Prozesse:

Grobe Verarbeitung

Bei der Grobbearbeitung werden die Rohmaterialien grob in die gewünschte Form und Größe des Walzenkörpers verarbeitet. Durch Drehen, Fräsen, Bohren und andere Verfahren wird der überschüssige Teil des Rohmaterials entfernt, um sich allmählich der Entwurfsgröße anzunähern. Die Oberfläche des Walzenkörpers ist nach der Grobbearbeitung normalerweise rau, dies bietet jedoch eine Grundlage für die nachfolgende Feinbearbeitung.

Feinbearbeitung

Bei der Feinbearbeitung wird die Größe weiter korrigiert und die Oberflächengüte auf der Grundlage der Grobbearbeitung verbessert. Bei der Feinbearbeitung werden in der Regel hochpräzise Dreh- und Schleifprozesse eingesetzt, um sicherzustellen, dass die Maßgenauigkeit des Walzenkörpers den Konstruktionsanforderungen entspricht und die Oberflächengüte einen hohen Standard erreicht. Nach der Feinbearbeitung ist die Oberfläche des Walzenkörpers sehr glatt und bereit für den anschließenden Galvanisierungsprozess.

Wärmebehandlung

Um die Härte und Verschleißfestigkeit des Walzenkörpers zu verbessern, wird der Walzenkörper nach der Feinbearbeitung üblicherweise wärmebehandelt. Die Wärmebehandlung umfasst Abschrecken, Anlassen und andere Prozesse, die die Festigkeit und Härte von Stahl erheblich verbessern und seine mechanischen Eigenschaften verbessern können. Der Walzenkörper muss nach der Wärmebehandlung in der Größe korrigiert werden, um die Verformung zu vermeiden, die während des Wärmebehandlungsprozesses auftreten kann.

Vorbehandlung

Vor dem eigentlichen Verchromungsprozess muss der Walzenkörper eine Reihe von Vorbehandlungsprozessen durchlaufen, um sicherzustellen, dass die Verchromung fest an der Oberfläche des Walzenkörpers haftet. Diese Phase umfasst die folgenden Schritte:

Reinigung

Die Oberfläche des Walzenkörpers muss gründlich gereinigt werden, um Fett, Schmutz und andere Verunreinigungen zu entfernen. Die Reinigung wird normalerweise in zwei Methoden unterteilt: chemische Reinigung und mechanische Reinigung. Bei der chemischen Reinigung werden chemische Reagenzien wie Lösungsmittel, Säuren oder Basen verwendet, um Oberflächenverunreinigungen zu entfernen, während bei der mechanischen Reinigung Oberflächenverunreinigungen durch Bürsten, Sandstrahlen usw. entfernt werden.

Beizen

Der gereinigte Walzenkörper muss normalerweise gebeizt werden, um die Oxidschicht und winzige Partikel auf der Oberfläche zu entfernen. Zum Beizen wird häufig eine Salzsäure- oder Schwefelsäurelösung verwendet. Nach der Behandlung wird die Oberfläche des Walzenkörpers stärker aktiviert, was der Haftung der Beschichtung förderlich ist.

Aktivierung

Um die Haftung der Beschichtung nach dem Beizen weiter zu verbessern, wird der Walzenkörper üblicherweise aktiviert. Bei der Aktivierungsbehandlung wird die Oberfläche des Walzenkörpers mit einem Aktivator behandelt, um einen extrem dünnen Oxidfilm auf der Oberfläche zu bilden, der die Bindungskraft der Chromschicht erhöht.

Galvanisierungsprozess

Die Galvanisierung ist der kritischste Prozess bei der Herstellung vonverchromte Rollen. Der Prozess beinhaltet die Kontrolle elektrochemischer Reaktionen und das genaue Verhältnis der Komponenten der Beschichtungslösung. Der Galvanisierungsprozess umfasst normalerweise die folgenden Schritte:

Vorbereitung der Galvanikausrüstung

Der Galvanisierungsprozess muss in speziellen Galvanisierungsgeräten durchgeführt werden, einschließlich Galvanisierungstanks, Gleichstromversorgungen, Kathoden und Anoden. Während des Verchromungsprozesses fungiert der Walzenkörper als Kathode, die Chromsäurelösung als Elektrolyt und die Chromschicht wird durch eine elektrochemische Reaktion auf der Walzenoberfläche abgelagert.

Vorbereitung der Verchromungslösung

Die Vorbereitung der Chrombeschichtungslösung ist ein entscheidender Teil des Galvanisierungsprozesses. Typische Bestandteile einer Chrombeschichtungslösung sind Chromsäureanhydrid, Schwefelsäure und andere Zusatzstoffe. Konzentration, Temperatur und pH-Wert der Chrombeschichtungslösung müssen streng kontrolliert werden, um die Gleichmäßigkeit und Qualität der Beschichtung sicherzustellen.

Galvanische Prozesskontrolle

Während des Galvanisierungsprozesses wird auf dem Walzenkörper durch Gleichstrom im Elektrolyt eine Chromschicht abgeschieden. Stromdichte, Temperatur und Zeit sind Schlüsselfaktoren, die die Dicke und Qualität der Beschichtung beeinflussen. Eine zu hohe oder zu niedrige Stromdichte führt zu einer ungleichmäßigen Beschichtung, während die Kontrolle von Temperatur und Zeit die Härte und das Finish der Beschichtung direkt beeinflusst. Der gesamte Galvanisierungsprozess dauert in der Regel mehrere Stunden oder sogar Tage, um sicherzustellen, dass die Beschichtung die erforderliche Dicke erreicht.

Nachbehandlung

Nach Abschluss der Galvanisierung muss der Walzenkörper nachträglich galvanisiert werden, einschließlich Spülen, Passivieren und Trocknen. Beim Spülen werden die Rückstände der galvanischen Lösung auf der Oberfläche des Walzenkörpers entfernt, normalerweise mit sauberem Wasser oder deionisiertem Wasser. Durch Passivieren kann die Korrosionsbeständigkeit der Beschichtung erhöht werden, während durch Trocknen eine Oxidation durch Restfeuchtigkeit auf der Oberfläche der Walze verhindert werden soll.

Nachbehandlung und Qualitätsprüfung

Nach dem Galvanisierungsprozess muss die verchromte Walze in der Regel nachbearbeitet und überprüft werden, um sicherzustellen, dass das Produkt den Qualitätsstandards entspricht.

Polieren der Beschichtung

Obwohl die Oberfläche der galvanisierten Walze einen gewissen Glanz aufweist, wird sie normalerweise poliert, um eine höhere Oberflächengüte und Ebenheit zu erzielen. Beim Poliervorgang werden Schleifmittel und Poliermittel verwendet, um die Oberfläche der Beschichtung fein zu schleifen und einen Spiegeleffekt zu erzielen.

Beschichtungsprüfung

Die Prüfung der Beschichtung ist ein wichtiger Schritt zur Sicherstellung der Qualität von Chromwalzen. Zu den Prüfpunkten gehören Beschichtungsdicke, Härte, Haftung, Oberflächenbeschaffenheit usw. Die Dickenprüfung wird üblicherweise mit einem Dickenmessgerät durchgeführt, die Härteprüfung mit einem Mikrohärteprüfgerät und die Haftungsprüfung wird durch einen Kreuzschnitt- oder Schältest ausgewertet.

Saldenkorrektur

Bei manchen Anwendungen muss der Walzenkörper auch ausgewuchtet werden, um sicherzustellen, dass er bei hoher Rotationsgeschwindigkeit nicht vibriert. Dieser Vorgang wird normalerweise mithilfe einer dynamischen Auswuchtmaschine durchgeführt, die die Massenverteilung des Walzenkörpers anpasst, um einen ausgeglichenen Zustand zu erreichen.

Verpackung und Transport

Nach all diesen Prozessen gelangt die verchromte Walze schließlich in die Verpackungs- und Transportphase. Der Verpackungsprozess erfordert einen angemessenen Schutz des Walzenkörpers, in der Regel durch die Verwendung von Rostschutzpapier, Kunststofffolie und Holzkistenverpackungen, um Korrosion, Kratzer und Kollisionen während des Transports zu verhindern.

Zusammenfassung

Der Herstellungsprozess von Chromwalzen ist ein komplexes und anspruchsvolles technisches Projekt, das mehrere Verbindungen und Prozesse umfasst. Jeder Prozess ist kritisch und muss einer strengen Qualitätskontrolle und präzisen Ausführung unterliegen, um die Qualität und Leistung des Endprodukts sicherzustellen. Von der Rohmaterialaufbereitung über die Walzenkörperverarbeitung, Vorbehandlung, Galvanisierungsprozess bis hin zur Nachbehandlung und Qualitätsprüfung legt jeder Schritt den Grundstein für die endgültige, hochwertige verchromte Walze.

Den Prozessablauf richtig verstehenChromrollenträgt nicht nur zur Verbesserung der Produktionseffizienz und -qualität der Produkte bei, sondern nutzt auch die Leistungsvorteile verchromter Walzen während des Einsatzes voll aus. Durch die strikte Einhaltung dieser Prozessabläufe können Hersteller verchromte Walzen mit überlegener Leistung und langer Lebensdauer herstellen, um den Anforderungen verschiedener Branchen und Anwendungen gerecht zu werden.