In der industriellen ProduktionKeramik-Rasterwalzeist ein äußerst wichtiges Gerät in der Druck- und Beschichtungsindustrie. Seine Hauptfunktion besteht darin, die gleichmäßige Verteilung von Beschichtungen, Tinten und anderen Flüssigkeiten zu kontrollieren, um die gleichbleibend hohe Produktqualität während des Produktionsprozesses sicherzustellen. Bei Keramik-Rasterwalzen ist der Begriff BCM (Billion Cubic Microns per Square Inch) unverzichtbar. BCM ist ein wichtiger Parameter zur Messung der von Keramik-Rasterwalzen übertragenen Flüssigkeitsmenge, die sich direkt auf die Beschichtungsdicke, die Tintengleichmäßigkeit und das Gesamtproduktionsergebnis auswirkt. Daher ist das Verständnis von BCM und seiner Rolle in Keramik-Rasterwalzen für Beschichtungs- und Druckprozesse in der Fertigungsindustrie von entscheidender Bedeutung.

Was ist BCM?

BCM (Billion Cubic Microns) ist die Einheit für das Maschenvolumen pro Quadratzoll auf einer Keramik-Rasterwalze. Genauer gesagt entspricht es dem Maschenvolumen pro Quadratzoll und der Einheit "Milliarden Kubikmikrometer pro Quadratzoll". Dieser Wert beschreibt üblicherweise, wie viel Flüssigkeit das Maschenvolumen auf der Oberfläche der Rasterwalze aufnehmen kann, also das Maschenvolumen pro Flächeneinheit.

Einheitenanalyse von BCM

1 BCM = 100 Millionen Kubikmikrometer/Quadratzoll. Dieser Wert gibt deutlich an, wie viel Flüssigkeit jedes Sieb auf der Walzenoberfläche aufnehmen kann. Je höher der BCM-Wert, desto größer ist die Kapazität des Siebes und desto mehr Flüssigkeit kann übertragen werden.

BCM ist ein Schlüsselindikator, der den Beschichtungs- oder Druckeffekt bestimmt. Er kann Herstellern helfen, die Flüssigkeitsverteilung genau zu kontrollieren und die Stabilität der Endproduktqualität sicherzustellen.

Welche Rolle spielt BCM in Keramik-Rasterwalzen?

Die Hauptaufgabe einer Keramik-Rasterwalze besteht darin, Flüssigkeiten (wie Tinte, Beschichtung, Klebstoff usw.) gleichmäßig durch das eingravierte Sieb auf die Materialoberfläche zu übertragen. Als Maßstab für das Siebvolumen bestimmt BCM die jeweils übertragene Flüssigkeitsmenge. Dies hat direkten Einfluss auf die verwendete Flüssigkeitsmenge, die Beschichtungsdicke und die Produktqualität im gesamten Produktionsprozess.

Kontrollieren Sie die übertragene Tinten- und Beschichtungsmenge

In der Druckindustrie ist die gleichmäßige Farbbeschichtung ein wichtiger Faktor für den Druckeffekt. Verschiedene Druckarten und Materialien erfordern unterschiedliche Farbmengen. Der BCM-Wert hilft dabei, die von der Keramik-Rasterwalze übertragene Flüssigkeitsmenge präzise zu steuern. Je höher der BCM-Wert, desto mehr Farbe oder Beschichtung kann das Sieb aufnehmen. Dies eignet sich für Anwendungen, die dickere Beschichtungen erfordern. Für Anwendungen, die Feindruck erfordern, werden üblicherweise Keramik-Rasterwalzen mit niedrigeren BCM-Werten verwendet, um eine feine und gleichmäßige Beschichtung zu gewährleisten.

Sorgen Sie für eine gleichmäßige Beschichtungsdicke

Im Beschichtungsprozess, sei es beim Drucken von Farbe oder beim Auftragen von Klebstoff, ist eine gleichmäßige Beschichtung die Grundlage für eine hohe Produktionsqualität. Die Keramik-Rasterwalze steuert die aufgetragene Flüssigkeitsmenge durch das BCM, um eine gleichmäßige Beschichtungsdicke zu gewährleisten. Je größer die Maschenweite, desto größer das Volumen, desto mehr Flüssigkeit wird übertragen und desto dicker ist die Beschichtung. Kleinere Maschen können weniger Flüssigkeit übertragen und dünnere Beschichtungen erzeugen. Daher steht die Wahl des BCM-Wertes in direktem Zusammenhang mit der Qualität und Gleichmäßigkeit der Beschichtung.

Reduzieren Sie flüssige Abfälle und senken Sie die Kosten

Durch die genaue Kontrolle des BCM-Werts lässt sich der Abfall von Beschichtungen und Tinten effektiv reduzieren. Jedes Maschendesign der Keramik-Rasterwalze kann Flüssigkeit präzise entsprechend dem voreingestellten BCM-Wert übertragen. Dies verbessert nicht nur die Produktionseffizienz, sondern reduziert auch Materialabfall und Nacharbeitsquote durch ungleichmäßige Flüssigkeitsverteilung und hilft so den Fabriken, Produktionskosten zu sparen.

Wie berechnet man den BCM-Wert?

Der BCM-Wert wird durch Berechnung der Tiefe und Fläche des Maschenbildes auf der Oberfläche der Keramik-Rasterwalze ermittelt. Die Formel lautet:

BCM = (Maschentiefe × Anzahl der Maschen pro Quadratzoll)/1000000000

Wo:

● Maschentiefe: bezieht sich auf die Tiefe jeder Masche, normalerweise in Mikrometern.

● Anzahl der Maschen pro Quadratzoll: das heißt, Maschendichte pro Quadratzoll.

Mithilfe dieser Parameter kann der BCM-Wert das Volumen des Netzes sehr genau berechnen und Ingenieuren so dabei helfen, die Flüssigkeitsübertragungsmenge der Rasterwalze anzupassen.

Wie wählt man den BCM-Wert einer Keramik-Rasterwalze?

Je nach Anwendungsanforderungen kann der BCM-Wert der Keramik-Rasterwalze in verschiedenen Bereichen gewählt werden. Die Wahl des richtigen BCM-Wertes ist entscheidend, da er die endgültige Wirkung der Beschichtung oder Druckfarbe direkt beeinflusst. Im Folgenden sind einige gängige BCM-Auswahlbereiche in einigen Branchen aufgeführt:

Verpackungsdruck

Beim Verpackungsdruck ist in der Regel eine hohe Farbübertragungsmenge erforderlich, um ein leuchtendes und sattes Muster auf der Verpackung zu gewährleisten. Daher ist die Wahl einer Keramik-Rasterwalze mit einem höheren BCM-Wert erforderlich. Im Allgemeinen ist ein BCM-Wert zwischen 3,0 und 6,0 ​​eine gängige Wahl.

Etikettendruck

Etikettendruck erfordert in der Regel hohe Präzision und Klarheit, und die Tintenmenge muss gering und gleichmäßig sein. Daher liegt der BCM-Wert der Keramik-Rasterwalze üblicherweise zwischen 2,0 und 4,0. Dieser BCM-Wertebereich gewährleistet ein feines Muster auf dem Etikett und einen klaren Text.

Beschichtungsindustrie

Im Beschichtungsprozess sind die Anforderungen an die Beschichtungsdicke unterschiedlich, und die Wahl des BCM-Werts der Keramik-Rasterwalze hängt von den spezifischen Beschichtungsanforderungen ab. Beispielsweise kann für dünne Beschichtungen ein niedrigerer BCM-Wert (z. B. 1,0 bis 2,0) gewählt werden, während für dicke Beschichtungen der BCM-Wert 8,0 oder sogar mehr erreichen kann.

Welchen Einfluss hat der BCM-Wert auf die Produktion?

Gleichmäßigkeit der Beschichtung

Der BCM-Wert desKeramik-Rasterwalzebeeinflusst direkt die Dicke und Gleichmäßigkeit der Beschichtung. Ein zu hoher BCM-Wert kann zu übermäßiger Flüssigkeitsübertragung, zu dicker Beschichtung, fließender oder ungleichmäßiger Beschichtung führen. Ein zu niedriger BCM-Wert kann zu unzureichender Flüssigkeit und unvollständiger Beschichtung führen. Daher muss die Wahl des BCM-Wertes an die tatsächlichen Produktionsanforderungen angepasst werden.

Produktionsgeschwindigkeit

Der BCM-Wert der Keramik-Rasterwalze beeinflusst auch die Geschwindigkeit der Produktionslinie. Generell bedeutet ein höherer BCM-Wert, dass die Rasterwalze mehr Flüssigkeit aufnehmen kann und sich für Hochgeschwindigkeitsproduktionslinien eignet. Ein niedrigerer BCM-Wert eignet sich für Feinprozesse und langsame Produktionslinien, um die Beschichtungsqualität sicherzustellen.

Wartung und Pflege der Geräte

Auf der Oberfläche der Keramik-Rasterwalzen sammeln sich häufig Farb- oder Lackrückstände an. Regelmäßige Reinigung und Wartung sind daher sehr wichtig. Rasterwalzen mit höheren BCM-Werten weisen tendenziell tiefere Maschen auf und sind schwieriger zu reinigen. Sie erfordern möglicherweise häufigere Wartung und professionellere Reinigungsgeräte.

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