Die Papierherstellung ist ein komplexer Herstellungsprozess, der viele Verbindungen und die koordinierte Arbeit vieler mechanischer Geräte umfasst. Im gesamten PapierherstellungsprozessGummiwalzensind eine der unverzichtbaren Schlüsselkomponenten. Gummiwalzen werden in mehreren Schritten wie Papiertransport, Druckbeaufschlagung, Beschichtung und Kalandrierung verwendet, um sicherzustellen, dass das Papier gleichmäßig verarbeitet werden kann und die idealen physikalischen und visuellen Effekte erzielt werden. Gummiwalzen können nicht nur an unterschiedliche Anforderungen der Papierproduktion angepasst werden, sondern verlängern auch effektiv die Lebensdauer der Geräte und verbessern die Produktionseffizienz.

In diesem Artikel werden die verschiedenen Arten von Gummiwalzen, die in der Papierindustrie verwendet werden, im Detail vorgestellt und in den einzelnen Abschnitten ihre unterschiedlichen Einsatzmöglichkeiten und ihre Schlüsselrollen erläutert.

Welche Funktion haben Gummiwalzen?

Gummiwalzen erfüllen in der Papierherstellungsindustrie eine Vielzahl von Funktionen, von der Zellstoffverarbeitung bis zur Kalandrierung des fertigen Papiers, und jeder Schritt hängt von der Leistung der Gummiwalzen ab. Normalerweise erfüllen sie ihre Funktionen durch die Interaktion mit anderen Walzen oder Geräten, einschließlich Komprimierung, Förderung, Führung, Beschichtung, Schichtung usw.

Gummiwalzen übernehmen im Papierherstellungsprozess vor allem folgende wichtige Aufgaben:

1. Papiersendung:Während des gesamten Produktionsprozesses muss Papier oder Zellstoff von einem Glied zum anderen transportiert werden. Gummiwalzen erfüllen diese Aufgabe durch ihre Flexibilität und Reibung.

2. Pressen und Glätten:Bei der Papierherstellung muss Zellstoff geglättet, entwässert und unter hohem Druck geformt werden. Die Gummiwalze sorgt für gleichmäßigen Druck, um die Papierstruktur zu straffen und schließlich glattes und gleichmäßiges Papier zu erzeugen.

3. Beschichtung:Einige Papiere müssen während des Produktionsprozesses mit einer Schicht aus Spezialmaterialien auf der Oberfläche beschichtet werden, um ihre Leistung zu verbessern, z. B. um sie wasserdicht, ölbeständig oder glänzender zu machen. Gummiwalzen übernehmen während des Beschichtungsprozesses die Aufgabe, Beschichtungen zu übertragen und aufzutragen.

4. Kalandrieren:Die Oberflächenbeschaffenheit und Textur von Papier sind eine der wichtigsten Anforderungen an das Endprodukt. Gummiwalzen können die Oberfläche von Papier kaschieren, um sie durch Zusammenarbeit mit Stahlwalzen oder anderen harten Walzen glatter und flacher zu machen.

Aufgrund dieser Schlüsselrollen gibt es in der Papierindustrie viele Arten von Gummiwalzen, und jede Art von Gummiwalze ist speziell für unterschiedliche Produktionsabläufe und Prozessanforderungen konzipiert.

Welche Arten von Gummiwalzen werden üblicherweise in der Papierindustrie verwendet?

Presswalze

Die Presswalze ist die in der Papierindustrie am häufigsten vorkommende Gummiwalze und wird hauptsächlich zur Entwässerung und Glättung des Zellstoffs verwendet. Die Presswalze befindet sich normalerweise im Pressabschnitt der Papiermaschine. Durch Druck wird das Wasser im Zellstoff herausgepresst, um ein vorgeformtes Papier zu bilden. Dieser Vorgang erhöht nicht nur die Trocknungsgeschwindigkeit des Papiers, sondern verbessert auch die Festigkeit und Stabilität des Papiers.

Presswalzen bestehen normalerweise aus hochfestem, verschleißfestem Gummi, um sicherzustellen, dass sie auch bei längerem Gebrauch eine stabile Leistung erbringen. Zu den üblichen Gummimaterialien für Presswalzen gehören:

● Nitrilkautschuk (NBR): Aufgrund seiner hervorragenden Ölbeständigkeit und Verschleißfestigkeit wird er häufig in Presswalzen verwendet. Er kann auch bei höherem Druck eine stabile Leistung aufrechterhalten.

● Polyurethan (PU): Es verfügt über eine extrem hohe Verschleißfestigkeit und mechanische Festigkeit und eignet sich für Pressvorgänge unter hohen Drücken.

Beschichtungsrolle

Beschichtungswalzen werden verwendet, um bestimmte Beschichtungen wie Stärke, Latex, Tinte usw. auf die Oberfläche von Papier aufzutragen. Die Beschichtungswalze trägt die Beschichtung gleichmäßig auf ihre Oberfläche auf, um sicherzustellen, dass die Oberfläche des Papiers gleichmäßig beschichtet ist, wodurch die physikalischen Eigenschaften des Papiers verbessert werden oder ihm einige spezielle Funktionen verliehen werden.

Das Material der Beschichtungswalze muss eine gute chemische Korrosionsbeständigkeit aufweisen, da die im Beschichtungsprozess verwendete Beschichtung normalerweise eine bestimmte Säure, Alkalität oder andere chemisch aktive Substanzen aufweist. Zu den üblichen Gummimaterialien für Beschichtungswalzen gehören daher:

● Chloropren (CR): Chloropren verfügt über eine gute chemische Korrosions- und Alterungsbeständigkeit und kann der Erosion durch Chemikalien während des Beschichtungsprozesses wirksam widerstehen.

● Silikonkautschuk: Silikonkautschuk wird aufgrund seiner hohen Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Antiklebkraft häufig für Beschichtungswalzen verwendet, insbesondere bei Beschichtungsprozessen mit hohen Temperaturen.

Führungsrolle

Die Führungsrolle wird verwendet, um das Papier durch verschiedene Verbindungen der Papierherstellungsmaschine zu führen und sicherzustellen, dass sich das Papier während des Produktionsprozesses reibungslos bewegt. Die Führungsrolle wird normalerweise an mehreren Stellen in der Papierherstellungsmaschine installiert und sorgt durch die Zusammenarbeit mit anderen Übertragungsgeräten dafür, dass das Papier nicht abweicht oder knittert.

Die Führungsrolle besteht normalerweise aus einem Gummimaterial mit hoher Flexibilität, sodass sie bei unterschiedlichen Geschwindigkeiten und Drücken immer eine gute Kontrolle über das Papier behält. Häufig verwendete Gummimaterialien für Papierführungsrollen sind:

● Naturkautschuk (NR): Naturkautschuk hat sich aufgrund seiner hervorragenden Elastizität und Flexibilität, die Papierschäden wirksam reduzieren kann, zu einem der gängigen Materialien für Papierführungsrollen entwickelt.

● Ethylen-Propylen-Kautschuk (EPDM): Ethylen-Propylen-Kautschuk weist eine gute Witterungs- und Korrosionsbeständigkeit auf und eignet sich für den Einsatz in langfristigen Papierführungssystemen.

Reinigungsrolle

Beim Papierherstellungsprozess wird die Reinigungswalze verwendet, um die Oberfläche der Papiermaschine sauber zu halten und zu verhindern, dass sich Zellstoff oder andere Verunreinigungen auf der Walze ansammeln und die Produktion beeinträchtigen. Die Reinigungswalze verwendet ihr Oberflächenmaterial, um durch Drehbewegung Verunreinigungen von der Papiermaschine zu entfernen und so den normalen Betrieb der Anlage sicherzustellen.

Das Gummimaterial der Reinigungswalze muss normalerweise ein gewisses Maß an Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit aufweisen und hochfrequenten Reinigungsvorgängen standhalten können. Zu den üblichen Gummimaterialien für Reinigungswalzen gehören:

● Nitrilkautschuk (NBR): Nitrilkautschuk verfügt über eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und chemische Korrosionsbeständigkeit und verträgt die beim Reinigungsvorgang auftretenden chemischen Reagenzien.

● Polyurethan (PU): Polyurethan verfügt über eine extrem hohe mechanische Festigkeit und eignet sich für den Einsatz bei Reinigungsaufgaben mit hoher Intensität.

Kalanderwalze

Die Kalanderwalze ist ein weiterer wichtiger Gummiwalzentyp im Papierherstellungsprozess und wird hauptsächlich zum abschließenden Kalandrieren des Papiers verwendet. Durch das Zusammenspiel von Kalanderwalze und Hartwalze kann die Oberfläche des Papiers gleichmäßig geglättet werden, um eine glattere Textur und einen höheren Glanz zu erzielen. Dieser Prozess spielt eine entscheidende Rolle für die endgültige Qualität des Papiers.

Das Gummimaterial der Kalanderwalze muss eine gute Verschleißfestigkeit und Druckfestigkeit aufweisen und bei hohen Temperaturen stabile physikalische Eigenschaften beibehalten können. Häufig verwendete Gummimaterialien für Kalanderwalzen sind:

● Chloropren-Kautschuk (CR): Aufgrund seiner hervorragenden Hochtemperaturbeständigkeit und Alterungsbeständigkeit wird Chloropren-Kautschuk häufig in Kalanderwalzen verwendet.

● Silikonkautschuk: Silikonkautschuk ist hochtemperaturbeständig und weist eine gute Elastizität auf, sodass er sich für Kalandrierungsprozesse unter Hochtemperaturbedingungen eignet.

Kleberolle

Mit der Kleberolle wird der Klebstoff gleichmäßig auf die Oberfläche des Papiers aufgetragen, damit sich die verschiedenen Schichten miteinander verbinden und Verbundpapier oder laminiertes Papier entsteht. Die Kleberolle muss eine ausgezeichnete chemische Beständigkeit und Antihaftwirkung aufweisen, damit der Klebstoff nicht an der Rollenoberfläche haften bleibt und den normalen Betrieb beeinträchtigt.

Die Materialien für Kleberollen werden üblicherweise wie folgt ausgewählt:

● Silikonkautschuk: Aufgrund seiner hervorragenden Antihafteigenschaften und hohen Temperaturbeständigkeit hat sich Silikonkautschuk zu einem gängigen Material für Klebewalzen entwickelt.

● Fluorkautschuk (FKM): Fluorkautschuk verfügt über eine ausgezeichnete chemische Korrosionsbeständigkeit und kann auch in rauen Klebeumgebungen eine stabile Leistung aufrechterhalten.

Wie wählt man das richtige Gummiwalzenmaterial aus?

In der Papierindustrie haben verschiedene Produktionszweige unterschiedliche Anforderungen anGummiwalzenDaher ist die Wahl des richtigen Gummimaterials von entscheidender Bedeutung. Im Folgenden sind einige wichtige Faktoren aufgeführt, die bei der Auswahl des Gummiwalzenmaterials zu berücksichtigen sind:

1. Verschleißfestigkeit:Während des Produktionsprozesses kommen Gummiwalzen häufig mit Papier und anderen mechanischen Teilen in Kontakt. Die Verschleißfestigkeit ist bei Gummiwalzenmaterialien die wichtigste Überlegung.

2. Chemische Beständigkeit:Bei Prozessen wie dem Beschichten und Reinigen können Gummiwalzen mit verschiedenen chemischen Reagenzien in Kontakt kommen, sodass auch die chemische Korrosionsbeständigkeit des Materials ein wichtiger Indikator ist.

3. Temperaturbeständigkeit:Einige Fertigungsschritte wie das Kalandrieren und Beschichten erfordern höhere Temperaturen, daher ist es besonders wichtig, Gummimaterialien zu wählen, die hohen Temperaturen standhalten.

4. Elastizität und Flexibilität:Gummiwalzen müssen über eine gute Elastizität und Flexibilität verfügen, um sicherzustellen, dass sie während des Produktionsprozesses effektiv mit anderen Walzen zusammenarbeiten und die Qualität der Papieroberfläche sicherstellen können.

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