Industrielle wassergekühlte Walzenwerden in vielen Bereichen wie der Metallverarbeitung, Stahlherstellung und Lackierung häufig eingesetzt. Da Walzen bei diesen Anwendungen häufig hohen Temperaturen, hoher Luftfeuchtigkeit und chemischen Substanzen ausgesetzt sind, ist die Korrosionsbeständigkeit zu einem der wichtigsten Indikatoren für die Leistung wassergekühlter Walzen geworden. Die Korrosionsbeständigkeit wassergekühlter Walzen wirkt sich direkt auf ihre Lebensdauer, Arbeitseffizienz und Produktionskosten aus. Daher kann die Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit industrieller wassergekühlter Walzen nicht nur ihre Lebensdauer verlängern, sondern auch die Stabilität der Produktionslinie erheblich verbessern und die Wartungskosten senken.

In diesem Artikel wird ausführlich erläutert, wie die Korrosionsbeständigkeit wassergekühlter Industriewalzen durch verschiedene Maßnahmen verbessert werden kann, darunter durch Materialauswahl, Oberflächenbehandlung, Beschichtungstechnologie sowie korrekte Verwendung und Wartung.

Welche Rolle spielen wassergekühlte Industriewalzen?

Wasserabschreckungswalzen sind Industriewalzen, die durch einen Abschreckprozess (Wasserabschreckung) bei hoher Temperatur eine bestimmte Härte und Verschleißfestigkeit aufweisen und eine gute Korrosionsbeständigkeit haben. Der Wasserabschreckungsprozess bewirkt, dass das Metallmaterial auf der Walzenoberfläche während der schnellen Abkühlung einen Phasenwechsel durchläuft, wodurch seine Härte und Festigkeit verbessert werden. Wasserabschreckungswalzen werden häufig in industriellen Prozessen wie Metallwalzen, Wärmebehandlung, Beschichtung und Reinigung verwendet. Sie sind beständig gegen hohe Temperaturen, Verschleiß und haben eine lange Lebensdauer.

Arbeitsumgebung von industriellen Wasserabschreckwalzen

Industrielle Wasserabschreckwalzen arbeiten normalerweise in extrem rauen Umgebungen. Diese Umgebungen umfassen hohe Temperaturen, Feuchtigkeit, chemische Gase und korrosive Substanzen wie Öl, saure oder alkalische Lösungen. Da Wasserabschreckwalzen hohen Druck- und Temperaturbedingungen standhalten und langfristig in einer stark korrosiven Umgebung arbeiten müssen, ist ihre Korrosionsbeständigkeit ein wichtiger Faktor bei der Bewertung ihrer Lebensdauer und Leistung.

Welche Faktoren beeinflussen die Korrosionsbeständigkeit von wasserabschreckenden Walzen?

Materialauswahl

Die Korrosionsbeständigkeit industrieller Wasserabschreckwalzen hängt direkt mit den ausgewählten Materialien zusammen. Übliche Materialien für Wasserabschreckwalzen sind Kohlenstoffstahl, legierter Stahl und Edelstahl. Unterschiedliche Materialien weisen unterschiedliche Korrosionsbeständigkeitseigenschaften auf. Eine vernünftige Materialauswahl ist der erste Schritt zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit von Wasserabschreckwalzen.

● Kohlenstoffstahl: Obwohl Kohlenstoffstahl aufgrund seines niedrigen Preises und seiner einfachen Verarbeitung häufig als Grundmaterial für industrielle Wasserabschreckwalzen verwendet wird, ist seine Korrosionsbeständigkeit gering, insbesondere in sauren oder alkalischen Umgebungen ist er anfällig für Korrosion. Wenn Kohlenstoffstahl als Walzenmaterial ausgewählt wird, ist es daher normalerweise erforderlich, mit einem Beschichtungsschutz zusammenzuarbeiten, um seine Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.

● Legierter Stahl: Legierter Stahl weist eine gute Korrosionsbeständigkeit auf, insbesondere legierter Stahl mit Elementen wie Chrom und Nickel, der eine bessere Korrosionsbeständigkeit aufweist als gewöhnlicher Kohlenstoffstahl. Legierter Stahl weist bei Raumtemperatur eine gute Korrosionsbeständigkeit auf, aber unter Hochtemperaturbedingungen ist der Einfluss der Legierungszusammensetzung begrenzt.

● Edelstahl: Edelstahl kann in der Atmosphäre einen dichten Oxidfilm bilden, da er einen hohen Anteil an Chrom enthält, das eine starke Korrosionsbeständigkeit aufweist. Insbesondere in Umgebungen mit hohen Temperaturen kann Edelstahl Oxidationskorrosion wirksam widerstehen. Daher werden in vielen stark korrosiven Umgebungen für industrielle wassergekühlte Walzen normalerweise Edelstahlmaterialien verwendet.

Oberflächenbehandlung von wassergekühlten Walzen

Der Oberflächenbehandlungsprozess von industriellen wassergekühlten Walzen ist ein wichtiger Aspekt zur Verbesserung ihrer Korrosionsbeständigkeit. Selbst hochkorrosionsbeständige Legierungen oder Edelstahlmaterialien sind in einigen rauen Umgebungen immer noch anfällig für Korrosion, sodass eine Oberflächenbehandlung erforderlich ist, um ihre Korrosionsbeständigkeit zu verbessern. Zu den gängigen Oberflächenbehandlungstechnologien gehören:

● Beschichtungstechnologie: Durch Auftragen einer speziellen Korrosionsschutzbeschichtung auf die Oberfläche der Walze kann die Korrosionsbeständigkeit der Walze erheblich verbessert werden. Übliche Korrosionsschutzbeschichtungen umfassen Epoxidharzbeschichtungen, Polyurethanbeschichtungen, Fluoridbeschichtungen usw. Diese Beschichtungen können die Wasserabschreckwalze wirksam vor dem Kontakt mit korrosiven Substanzen schützen.

● Galvanisieren und Sprühen: Durch Galvanisieren und Sprühen kann eine Metall- oder Legierungsbeschichtung auf der Oberfläche der Walze gebildet werden. Übliche galvanische Beschichtungen umfassen Verzinken, Verchromen, Vernickeln usw. Diese Beschichtungen können die Korrosionsbeständigkeit der Walze wirksam verbessern, insbesondere die Verchromungsschicht, die nicht nur eine gute Korrosionsbeständigkeit aufweist, sondern auch die Härte der Walzenoberfläche verbessert.

● Keramikbeschichtung: Keramikbeschichtungen werden aufgrund ihrer extrem hohen Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit häufig bei Industriewalzen verwendet, die eine hohe Korrosionsbeständigkeit erfordern. Keramikbeschichtungen können auf der Oberfläche der Walze eine Schutzschicht mit hoher Härte und starker Korrosionsbeständigkeit bilden, die sich besonders für extreme Arbeitsumgebungen eignet.

● Nitrierungsbehandlung: Beim Nitrieren wird durch Infiltration von Stickstoff bei hohen Temperaturen in die Oberfläche der Walze eine verschleiß- und korrosionsbeständige Nitrierschicht gebildet. Diese Oberflächenbehandlung kann die Korrosionsbeständigkeit der Walze verbessern und gleichzeitig ihre Verschleißfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit verbessern.

Design der Rollenstruktur

Die Konstruktion der industriellen Wasserabschreckwalze beeinflusst auch ihre Korrosionsbeständigkeit. Beispielsweise beeinflussen die Oberflächenrauheit, die Oberflächenbeschaffenheit und die Oberflächenfehler des Walzenkörpers dessen Kontaktfläche mit korrosiven Substanzen. Eine glatte Oberfläche kann die Erosion des korrosiven Mediums am Walzenkörper normalerweise wirksam verringern und verhindern, dass sich die korrosiven Substanzen auf der Oberfläche des Walzenkörpers ablagern.

Wie kann die Korrosionsbeständigkeit wassergekühlter Industriewalzen verbessert werden?

Wählen Sie geeignete Materialien und Legierungen

Um die Korrosionsbeständigkeit von wassergekühlten Walzen zu verbessern, müssen zunächst geeignete Materialien entsprechend der Arbeitsumgebung ausgewählt werden. Für Walzen, die über einen längeren Zeitraum korrosiven Gasen, sauren Lösungen oder Hochtemperaturdampfumgebungen ausgesetzt sind, können legierte Stahl- oder Edelstahlmaterialien mit hohem Chrom-, Nickel- und anderen Korrosionsschutzelementen ausgewählt werden. Diese Materialien weisen unter bestimmten Bedingungen eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit auf und können die Lebensdauer von industriellen wassergekühlten Walzen effektiv verlängern.

Wenden Sie eine effiziente Oberflächenbeschichtungstechnologie an

Der Einsatz geeigneter Oberflächenbeschichtungstechnologien ist ein wichtiges Mittel zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit von wassergekühlten Industriewalzen. Durch die Auswahl wirksamer Korrosionsschutzbeschichtungen wie Epoxidharzen, Fluoridbeschichtungen oder Keramikbeschichtungen kann auf der Oberfläche des Walzenkörpers eine wirksame Schutzschicht gebildet werden, die korrosive Substanzen vor direktem Kontakt mit dem Walzenkörper schützt und so dessen Korrosionsbeständigkeit verbessert. Die Beschichtung kann nicht nur die Korrosionsbeständigkeit verbessern, sondern auch die Verschleißfestigkeit des Walzenkörpers erhöhen und seine Lebensdauer verlängern.

Kontrolle der Korrosionsfaktoren in der Arbeitsumgebung

Neben Materialien und Beschichtungen kann auch die Kontrolle der Exposition von industriellen wassergekühlten Walzen gegenüber korrosiven Substanzen während des Gebrauchs ihre Korrosionsbeständigkeit deutlich verbessern. Während des Produktionsprozesses sollten wassergekühlte Walzen vor direktem Kontakt mit korrosiven Chemikalien geschützt werden. Bei Bedarf können Korrosionsrisiken durch Zugabe von Konservierungsmitteln, Anpassung des pH-Werts der Lösung und Verbesserung der Temperatur- und Feuchtigkeitskontrolle der Arbeitsumgebung verringert werden.

Regelmäßige Inspektion und Wartung

Regelmäßige Überprüfung der Verwendung von Industriewassergekühlte Walzenund das rechtzeitige Entdecken und Reparieren von Oberflächenschäden sind wirksame Mittel, um ihre Korrosionsbeständigkeit aufrechtzuerhalten. Wenn Risse, Kratzer, Abnutzung oder andere Schäden auf der Oberfläche der Walze auftreten, sollten diese so schnell wie möglich repariert werden, um zu verhindern, dass korrosive Substanzen durch Risse oder Defekte in die Walze eindringen. Das regelmäßige Reinigen der Walzenoberfläche zum Entfernen anhaftender korrosiver Substanzen kann ebenfalls dazu beitragen, ihre gute Korrosionsbeständigkeit aufrechtzuerhalten.

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