Chromwalze spielt eine wichtige Rolle in der industriellen Produktion und wird häufig in den Bereichen Druck, Papierherstellung, Textil, Kunststoffverarbeitung und anderen Bereichen eingesetzt. Das Vorhandensein der Chromschicht verleiht der Walze nicht nur eine höhere Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Härte, sondern verlängert auch ihre Lebensdauer und verbessert die Produktionseffizienz. Um die stabile Leistung der verchromten Walze in der Produktion sicherzustellen, ist es wichtig, die Dicke der Chromschicht regelmäßig zu überprüfen.

In diesem Artikel wird ausführlich darauf eingegangen, wie die Dicke der Chromschicht einer verchromten Walze richtig geprüft wird, um sicherzustellen, dass sich die Walze während der Verwendung in optimalem Zustand befindet.

Welche Rolle spielt die Chromschicht?

Die Chromschicht ist eine harte und verschleißfeste Beschichtung, die wirksam verhindern kann, dass die Walze in einer hochintensiven Arbeitsumgebung durch Reibung und chemische Korrosion beschädigt wird. Die Dicke der Chromschicht wirkt sich direkt auf die Lebensdauer und die Arbeitsleistung der Walze aus. Eine zu dünne Chromschicht kann dazu führen, dass die Walze innerhalb kurzer Zeit verschleißt oder korrodiert, während eine zu dicke Chromschicht die Genauigkeit und Oberflächenbeschaffenheit der Walze beeinträchtigen kann.

Warum müssen Sie die Dicke der Chromschicht überprüfen?

Die Überprüfung der Dicke der Chrombeschichtung ist ein wichtiger Bestandteil der Qualitätskontrolle, insbesondere in Branchen mit strengen Anforderungen an die Dicke der Chrombeschichtung, wie z. B. Präzisionsdruck und hochpräzise Verarbeitung. Durch regelmäßige Überprüfung der Dicke der Chrombeschichtung kann der Verschleiß der Chrombeschichtung rechtzeitig erkannt werden, sodass entsprechende Wartungsmaßnahmen ergriffen werden können, um Qualitätsprobleme aufgrund unzureichender Beschichtung der Walzen zu vermeiden.

Wie überprüft man die Dicke der Chrombeschichtung auf einer Chromwalze?

Es gibt viele Methoden zur Überprüfung der Dicke einer Verchromung, die je nach Ausrüstung und Anlass in zwei Kategorien unterteilt werden können: zerstörungsfreie Prüfung und zerstörende Prüfung. Im Folgenden werden einige gängige Methoden zur Ermittlung der Dicke einer Verchromung vorgestellt.

Zerstörungsfreie Prüfmethode

Bei der zerstörungsfreien Prüfmethode wird die Dicke der Verchromung gemessen, ohne die Oberfläche und Struktur der Walze zu zerstören. Diese Methode hat die Vorteile einer einfachen Handhabung, ist schnell und zerstörungsfrei und wird in der industriellen Produktion häufig eingesetzt.

● Magnetische Dickenmessverfahren:

Die magnetische Dickenmessung ist eine häufig verwendete Methode zur Erkennung der Dicke von Chrombeschichtungen, die sich zur Erkennung von Chrombeschichtungen auf Stahlsubstraten eignet. Das Prinzip besteht darin, die Dicke der Beschichtung durch Messen der Änderung des magnetischen Widerstands zwischen der Beschichtung und dem Substrat im Magnetfeld zu bestimmen. Wenn Sie das magnetische Dickenmessgerät verwenden, berühren Sie einfach mit der Sonde die Oberfläche der verchromten Walze, und das Gerät berechnet und zeigt automatisch die Dicke der verchromten Schicht entsprechend der Änderung des Magnetfelds an. Diese Methode ist einfach anzuwenden und beschädigt die Walzenoberfläche nicht, ist jedoch nicht für nicht magnetische Substrate geeignet.

● Methode zur Dickenmessung mittels Wirbelstrom:

Die Methode der Wirbelstromdickenmessung wird hauptsächlich verwendet, um die Dicke von verchromten Schichten auf nichtleitenden Substraten (wie Aluminium, Kupfer usw.) zu ermitteln. Das Prinzip besteht darin, den durch hochfrequenten Wechselstrom auf der Metalloberfläche erzeugten Wirbelstromeffekt zu nutzen und die Dicke der verchromten Schicht durch Messen der Änderung des Wirbelstromfelds zu berechnen. Die Methode der Wirbelstromdickenmessung ist auf eine Vielzahl von Materialsubstraten anwendbar und beschädigt die Substratoberfläche nicht. Diese Methode ist hochgenau, reagiert jedoch empfindlich auf Änderungen der Umgebungstemperatur und der Materialleitfähigkeit.

● Ultraschall-Dickenmessverfahren:

Die Ultraschall-Dickenmessung eignet sich zum Messen der Dicke dickerer Beschichtungen oder Verbundbeschichtungen. Das Prinzip besteht darin, die Dicke durch den Reflexionszeitunterschied von Ultraschallwellen zwischen der Beschichtung und dem Substrat zu bestimmen. Ultraschall-Dickenmessgeräte haben normalerweise eine hohe Messgenauigkeit und werden nicht von der Leitfähigkeit des Materials beeinflusst. Sie eignen sich zum Messen verschiedener Materialien und dickerer Beschichtungen. Obwohl diese Methode hohe Gerätekosten verursacht, ist sie eine zuverlässige Wahl, wenn eine hochpräzise Messung erforderlich ist.

● Methode zur Dickenmessung mittels Röntgenfluoreszenz:

Bei der Dickenmessung mittels Röntgenfluoreszenz wird die Metalloberfläche mit Röntgenstrahlen bestrahlt, sodass das Beschichtungsmaterial eine Fluoreszenz einer bestimmten Wellenlänge erzeugt. Die Beschichtungsdicke kann durch Analyse der Fluoreszenzintensität berechnet werden. Diese Methode eignet sich zur Erkennung einer Vielzahl von Beschichtungen und Substraten und weist eine hohe Messgenauigkeit und Wiederholbarkeit auf. Die Dickenmessung mittels Röntgenfluoreszenz ist einfach zu handhaben und weist eine hohe Messgeschwindigkeit auf, aber der Preis der Geräte ist hoch und erfordert eine professionelle Bedienung.

Zerstörende Nachweismethode

Obwohl die zerstörende Prüfmethode eine zerstörende Behandlung der Walzenoberfläche erfordert, weist sie eine hohe Messgenauigkeit auf und eignet sich für Fälle, in denen extrem hohe Anforderungen an die Dicke der Chromschicht gestellt werden. Im Folgenden sind einige gängige zerstörende Prüfmethoden aufgeführt.

● Schneidemethode:

Das Schneidverfahren ist ein Verfahren zur direkten Bestimmung der Beschichtungsdicke, das üblicherweise für Labortests verwendet wird. Die spezifischen Arbeitsschritte sind: Schneiden Sie zunächst einen kleinen Abschnitt auf der Walzenoberfläche ab, verwenden Sie ein Mikroskop, um die Chrombeschichtungsschicht des Abschnitts zu beobachten, und berechnen Sie die tatsächliche Dicke der Chrombeschichtungsschicht, indem Sie die Dicke des Abschnitts messen. Die Vorteile dieser Methode sind eine hohe Messgenauigkeit und die Möglichkeit, die Beschichtungsstruktur intuitiv zu beobachten. Diese Methode verursacht jedoch irreversible Schäden an derRolleOberfläche, daher ist es nur für die Erkennung kleiner Proben oder Teile geeignet, die die Leistung nicht beeinträchtigen.

● Schleifmethode:

Bei der Schleifmethode wird die Chromschicht auf der Oberfläche der Walze abgeschliffen und der Beschichtungsverlust während des Schleifvorgangs gemessen, um die Beschichtungsdicke zu berechnen. Die spezifischen Arbeitsschritte umfassen: Schleifen der Chromschicht mit einer Schleifscheibe oder Schleifpapier und Aufzeichnen der Schleifdicke mit einem Präzisionsinstrument, bis das Substrat geschliffen ist. Die Schleifmethode weist eine hohe Messgenauigkeit auf, ist jedoch aufgrund der physikalischen Beschädigung der Walzenoberfläche nur für Probenprüfungen in Nichtproduktionsprozessen geeignet.

● Chemisches Abbeizverfahren:

Bei der chemischen Ablösemethode wird die Chromschicht mit einem chemischen Mittel vom Substrat abgelöst und anschließend die Beschichtungsdicke durch Wiegen berechnet. Die spezifischen Arbeitsschritte umfassen: Eintauchen der Rollenprobe in eine spezifische chemische Lösung, um die Chromschicht vom Substrat zu trennen, und anschließendes Berechnen der Dicke der Chromschicht durch Wiegen der Gewichtsdifferenz vor und nach der Probe in Kombination mit der Oberfläche der Probe. Die chemische Ablösemethode weist eine hohe Messgenauigkeit auf, ist jedoch kompliziert und erfordert die Zerstörung der Probe, weshalb sie normalerweise für Laboranalysen verwendet wird.

Wie wählt man eine geeignete Nachweismethode aus?

Bei der Auswahl einer Methode zur Erkennung der Chromschichtdicke müssen folgende Faktoren umfassend berücksichtigt werden:

Anforderungen an die Messgenauigkeit

Für verschiedene Anwendungen gelten unterschiedliche Genauigkeitsanforderungen für die Dicke der Chromschicht. Beispielsweise ist im Bereich des hochpräzisen Druckens und der elektronischen Fertigung normalerweise eine sehr genaue Dicke der Chrombeschichtung erforderlich. Zu diesem Zeitpunkt sollte eine Erkennungsmethode mit hoher Messgenauigkeit ausgewählt werden, beispielsweise eine Röntgenfluoreszenz-Dickenmessung oder eine Ultraschall-Dickenmessung. Bei allgemeinen industriellen Anwendungen reicht normalerweise eine magnetische Dickenmessung oder eine Wirbelstrom-Dickenmessung aus, um die Anforderungen zu erfüllen.

Träger- und Beschichtungsmaterialien

Die physikalischen und chemischen Eigenschaften von Substraten und Beschichtungsmaterialien wirken sich direkt auf die Auswahl der Nachweismethoden aus. Beispielsweise ist die magnetische Dickenmessung nicht auf die Verchromung nicht magnetischer Substrate anwendbar. Zu diesem Zeitpunkt sollte die Wirbelstromdickenmessung oder die Röntgenfluoreszenzdickenmessung ausgewählt werden. Bei Walzen, die in Umgebungen mit hohen Temperaturen und hohem Druck arbeiten, können die Wärmebeständigkeit und Leitfähigkeit des Substrats die Nachweisergebnisse beeinflussen. Daher sollte bei der Auswahl der Nachweismethode besondere Aufmerksamkeit geschenkt werden.

Arbeitsumfeld der Walze

Auch die Arbeitsumgebung der Walze hat einen wichtigen Einfluss auf die Auswahl der Erkennungsmethode. Beispielsweise können bei hohen Temperaturen, hoher Luftfeuchtigkeit oder korrosiven Umgebungen die Messergebnisse der Wirbelstromdickenmessung und der Ultraschalldickenmessung gestört werden. Zu diesem Zeitpunkt sollte eine stabilere und zuverlässigere Methode wie die Röntgenfluoreszenzdickenmessung gewählt werden. Darüber hinaus haben zerstörungsfreie Prüfmethoden wie die magnetische Dickenmessung bei Echtzeitprüfungen an der Produktionslinie größere Vorteile, da sie dieRolleOberfläche und können schnell Ergebnisse erzielen.

Verfügbarkeit und Kosten von Inspektionsgeräten

Kosten und Verfügbarkeit von Prüfgeräten sind ebenfalls wichtige Überlegungen bei der Auswahl einer Prüfmethode. Zerstörungsfreie Prüfgeräte wie Röntgenfluoreszenz-Dickenmessgeräte und Ultraschall-Dickenmessgeräte sind in der Regel teurer, aber ihre einfache Bedienung und Messgenauigkeit machen ihre hohen Kosten oft wett. Zerstörende Prüfmethoden sind zwar einfache Geräte, werden aber aufgrund ihrer komplexen Bedienung und der Beschädigung von Proben normalerweise nur in Labors oder bei der Prüfung kleiner Proben verwendet.

Welche Arbeitsschritte und Vorsichtsmaßnahmen sind bei der Prüfung der Dicke einer Chrombeschichtung zu beachten?

Stellen Sie vor der Durchführung der Dickenprüfung der Verchromung sicher, dass die Walzenoberfläche sauber und frei von Verunreinigungen ist, da Oberflächenflecken die Messergebnisse beeinträchtigen können. Bei zerstörenden Prüfmethoden sollten nicht kritische Teile der Walzenoberfläche für die Prüfung ausgewählt werden, um eine Beeinträchtigung der Leistung der Walze zu vermeiden. Zweitens sollte die Prüfausrüstung vor der Durchführung von Messungen kalibriert werden, um die Genauigkeit der Messung sicherzustellen. Bei zerstörungsfreien Prüfmethoden ist es normalerweise erforderlich, mit Standardproben zu kalibrieren, um die Instrumentenparameter anzupassen und sie an das spezifische Material und die Beschichtungsdicke der zu prüfenden Walze anzupassen.

Darüber hinaus sollten beim Messen die Betriebsanweisungen des Geräts befolgt werden, um sicherzustellen, dass die Sonde oder der Sensor in engem Kontakt mit der Walzenoberfläche steht, um Messfehler durch schlechten Kontakt zu vermeiden. Bei zerstörenden Prüfverfahren sollte der Vorgang vorsichtig sein, um übermäßige Schäden an der Walzenoberfläche zu vermeiden. Schließlich sollten die Messdaten nach Abschluss der Messung zeitnah aufgezeichnet und entsprechend den spezifischen Anforderungen analysiert werden. Bei Mehrpunktmessungen sollte die Dicke aller Messpunkte gemittelt werden, um einen genaueren Wert der Verchromungsdicke zu erhalten.