Industrielle Rollen sind im täglichen Betrieb großer Reibung ausgesetzt und die Rollenoberfläche ist verschleißanfällig, insbesondere bei hohen Geschwindigkeiten oder bei Langzeitbetrieb. Die Verchromungsschicht kann die Verschleißfestigkeit der Rolle aufgrund ihrer hervorragenden Härte (normalerweise zwischen 800 und 1200 HV) deutlich verbessern.

Schritte zur Reparatur der verchromten Oberfläche von Industrierollen: 1. Oberflächeninspektion und -bewertung 2. Oberflächenreinigung und Entfernung der beschädigten Schicht 3. Oberflächenreparatur und Neuverchromung 4. Oberflächenpolitur und Passivierung 5. Endkontrolle und Qualitätskontrolle

Die Maschenlinienzahl bezieht sich auf die Anzahl der horizontal angeordneten Maschen pro Zoll Länge, üblicherweise ausgedrückt in Linien pro Zoll (LPI). Je höher die Linienzahl, desto höher die Maschendichte und desto kleiner die Öffnung. Der Maschenvolumenbereich von Keramik-Rasterwalzen variiert je nach Anwendungsszenario, üblicherweise zwischen 1,0 cm³/in² und 20,0 cm³/in².

Vorteile von Spiegelwalzen: hohe Oberflächengüte, hohe Verarbeitungspräzision, gute Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit, hervorragende Wärmeleitfähigkeit und ein breites Anwendungsspektrum (z. B. Kunststofffolie, Metallfolie, Papier, Stoff usw.). Nachteile von Spiegelrollen: hohe Herstellungskosten, leichte Beschädigung, hoher Wartungsaufwand und Anwendungsbeschränkungen (nicht geeignet für Prozesse mit hoher Reibung, hoher Temperatur und hohem Druck).