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Welche Härte haben industrielle Hartmetallrollen?

Welche Härte haben industrielle Hartmetallrollen?

Die Härte von Hartmetallrollen hängt normalerweise eng mit der verwendeten Legierungszusammensetzung zusammen. Hartmetallrollen bestehen hauptsächlich aus Elementen wie Wolfram, Kohlenstoff und Kobalt, und unterschiedliche Legierungsformeln wirken sich auf ihre Härte aus. Insbesondere liegt die Härte von Hartmetallrollen normalerweise zwischen 55 und 80 HRC (Rockwell-Härteskala C).

Warum sind Keramik-Rasterwalzen verschleißfester als verchromte Walzen?

Warum sind Keramik-Rasterwalzen verschleißfester als verchromte Walzen?

Die Härte ist einer der wichtigen Faktoren, die die Verschleißfestigkeit von Materialien bestimmen. Die Härte von Keramikmaterialien ist normalerweise höher als die von verchromten Schichten, was bedeutet, dass Keramik-Rasterwalzen stärkerer Reibung und höherem Druck standhalten können. Bei Anwendungen wie Drucken und Beschichten muss die Walzenoberfläche lange Zeit mit Papier, Stoff usw. in Kontakt sein. Häufige Reibung und Druck machen die Walzenoberfläche anfällig für Verschleiß.

Welche Materialien eignen sich zur Herstellung industrieller Wasserkühlungswalzen?

Welche Materialien eignen sich zur Herstellung industrieller Wasserkühlungswalzen?

Gusseisen ist ein traditionelles Material zur Herstellung von Wasserabschreckungswalzen und wird besonders häufig in Stahlschmelz- und Walzprozessen verwendet. Gusseisen ist aufgrund seiner guten Gusseigenschaften, niedrigen Kosten und guten Verschleißfestigkeit eine gängige Wahl zur Herstellung von Wasserabschreckungswalzen geworden.

Walze aus hydriertem Nitrilkautschuk – Alles, was Sie wissen müssen

Walze aus hydriertem Nitrilkautschuk – Alles, was Sie wissen müssen

Walzen aus hydriertem Nitrilkautschuk bestehen aus hydriertem Nitrilkautschuk (HNBR). Hydrierter Nitrilkautschuk wird durch Hydrierung von Nitrilkautschuk gewonnen, was die Hitzebeständigkeit, Ozonbeständigkeit und chemische Korrosionsbeständigkeit des Kautschuks erheblich verbessert.

Warum verwendet die Druckindustrie Keramik-Rasterwalzen?

Warum verwendet die Druckindustrie Keramik-Rasterwalzen?

In der Massenproduktion ist die Konsistenz von Druckerzeugnissen ein wichtiges Kriterium zur Messung der Produktionsqualität. Die hohe Präzision und Haltbarkeit von Keramik-Rasterwalzen sorgt dafür, dass die Farbübertragungsmenge innerhalb jedes Druckzyklus konstant bleibt. Dadurch werden Farbunterschiede oder Druckfehler vermieden, die durch Änderungen der Farbmenge verursacht werden.

Wie groß ist das Maschenvolumen von Keramik-Rasterwalzen?

Wie groß ist das Maschenvolumen von Keramik-Rasterwalzen?

Die Maschenlinienzahl bezieht sich auf die Anzahl der horizontal angeordneten Maschen pro Zoll Länge, üblicherweise ausgedrückt in Linien pro Zoll (LPI). Je höher die Linienzahl, desto höher die Maschendichte und desto kleiner die Öffnung. Der Maschenvolumenbereich von Keramik-Rasterwalzen variiert je nach Anwendungsszenario, üblicherweise zwischen 1,0 cm³/in² und 20,0 cm³/in².

Warum sind industrielle Hartmetallrollen so teuer?

Warum sind industrielle Hartmetallrollen so teuer?

Die Kernbestandteile von Hartmetallwalzen sind Metalle und Verbindungen wie Wolfram, Kobalt und Kohlenstoff. Wolfram, einer der Hauptrohstoffe von Hartmetall, weist eine extrem hohe Härte und Verschleißfestigkeit auf, während Kobalt als Bindemittel eine Rolle bei der Erhöhung der Zähigkeit und thermischen Stabilität der Legierung spielt. Die Preise für Wolfram und Kobalt sind an sich hoch, was die Produktionskosten von Hartmetallwalzen erheblich erhöht.

Kann die Chrombeschichtung bei industriellen Chromwalzen verblassen?

Kann die Chrombeschichtung bei industriellen Chromwalzen verblassen?

Theoretisch verblasst die Chromschicht unter den meisten Arbeitsbedingungen nicht. Die Stabilität von Chrommetall selbst ist extrem hoch und die Chromoxidschicht auf seiner Oberfläche kann wirksam verhindern, dass die äußere Umgebung die Chromschicht korrodiert. Daher kann die Chromschicht normalerweise lange Zeit ihren ursprünglichen Glanz und ihre ursprüngliche Farbe behalten und verblasst nicht so leicht.

Was sind die Vor- und Nachteile von Spiegelrollen?

Was sind die Vor- und Nachteile von Spiegelrollen?

Vorteile von Spiegelwalzen: hohe Oberflächengüte, hohe Verarbeitungspräzision, gute Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit, hervorragende Wärmeleitfähigkeit und ein breites Anwendungsspektrum (z. B. Kunststofffolie, Metallfolie, Papier, Stoff usw.). Nachteile von Spiegelrollen: hohe Herstellungskosten, leichte Beschädigung, hoher Wartungsaufwand und Anwendungsbeschränkungen (nicht geeignet für Prozesse mit hoher Reibung, hoher Temperatur und hohem Druck).

Warum muss die Verpackungsindustrie Gummiwalzen verwenden? Welche Verbindungen müssen sie verwenden?

Warum muss die Verpackungsindustrie Gummiwalzen verwenden? Welche Verbindungen müssen sie verwenden?

Gummiwalzen können durch ihre Elastizität und Reibung verschiedene Materialien, darunter Papier, Kunststofffolie und Metallfolie, fest greifen und übertragen. Die Elastizität der Gummiwalze passt sich der Dicke und Oberflächenbeschaffenheit verschiedener Materialien an und stellt sicher, dass während des Übertragungsvorgangs kein Verrutschen, Verschieben oder Beschädigen auftritt.

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