Nachricht

• Wenn sich Ihre Geräte in Umgebungen mit hohen Temperaturen, Dampf, im Freien, in chemischen, witterungsempfindlichen oder ozonhaltigen Umgebungen befinden → ✔ EPDM-Gummiwalzen sind besser • Wenn Ihre Geräte über längere Zeit mit Ölen, Fetten, Kraftstoffen oder hoher Reibung in Kontakt kommen müssen → ✔ NBR-Gummiwalzen sind besser

Dazu gehören unter anderem: • Rohmaterialprüfung • Schruppbearbeitungsprüfung • Endmaßprüfung • Oberflächenqualitätsprüfung • Dynamische Auswuchtprüfung • Funktionstests • Nachprüfung des fertigen Produkts

• Relativ einfache Industriewalzen: Benötigen in der Regel 3–5 Wochen • Kundenspezifische Industriewalzen mittlerer Komplexität: Benötigen in der Regel 5–8 Wochen • Industriewalzen mit komplexen Strukturen und hohen Anforderungen an die Oberflächenbehandlung: Benötigen oft 8–12 Wochen oder länger

Der Herstellungsprozess von Gummiwalzen lässt sich in folgende Phasen unterteilen: 1. Vorbereitung des Metalldorns (Drehen und Reinigen) 2. Herstellung und Mischung der Kautschukmischung 3. Gummibeschichtungsverfahren (Extrusionsbeschichtung oder Kalanderbeschichtung) 4. Vulkanisation und Aushärtung (Aushärtung) 5. Präzisionsschleifen 6. Dynamisches Auswuchten 7. Oberflächenbehandlung und Endabnahme

Eine unzureichende dynamische Auswuchtgenauigkeit von industriellen Spiegelwalzen löst eine Reihe von Kettenreaktionen aus; diese Probleme sind nicht nur "möglich", sondern "unvermeidlich". 1. Erzeugt periodische Schwingungen 2. Zerstört die Oberflächenbeschaffenheit der Spiegelwalze. 3. Beschleunigt die Beschädigung von Lagern und Getriebesystemen 4. Beeinträchtigt die Oberflächenqualität des Materials

Jinhang Machinery gilt als einer der führenden chinesischen Hersteller von Hochleistungs-Keramik-Coronawalzen. Wenn Ihre Produktionslinie eine hochstabile Keramik-Coronawalze erfordert, die auch unter extremen Bedingungen kontinuierlich arbeiten kann und eine längere Lebensdauer aufweist, dann ist Jinhang die richtige Wahl.

Jinhang Machinery fertigt und verarbeitet eine breite Palette von hochpräzisen Walzen, darunter verschiedene Gummiwalzen, Polyurethanwalzen, beheizte Walzen, Spiegelwalzen, gekühlte Walzen, Coronawalzen, verchromte Walzen, Wolframkarbidwalzen und andere Spezialwalzentypen.

Im industriellen Bereich liegt die Härte von mit Wolframkarbid beschichteten Walzen typischerweise im Bereich von HV1100 bis HV1600. Diese Härteparameter sind weitaus höher als die von gewöhnlichen Stahlwalzen (HRC 30–55 ≈ HV 300–550) und deutlich höher als die von verchromten Oberflächen (HV 800–1000).

Nitril-Butadien-Kautschuk ist ungiftig, und NBR-Gummiwalzen sind ebenfalls ungiftige Produkte. Nitril-Butadien-Kautschuk (NBR) ist ein industrieller synthetischer Kautschuk, der aus Acrylnitril und Butadien copolymerisiert wird und sich durch ausgezeichnete Ölbeständigkeit, Abriebfestigkeit und mechanische Stabilität auszeichnet.

Um bei der Bearbeitung verschiedener Materialien eine stabile und kontrollierbare Oberflächentemperatur zu gewährleisten, werden Spiegelwalzen typischerweise in zwei Typen unterteilt: • Beheizte Spiegelrolle • Wassergekühlter Spiegelroller

In der industriellen Bearbeitung ist der Idealzustand eines „völlig reibungsfreien“ Kontakts zwischen Spiegelwalze und Material nicht optimal. Im Gegenteil, eine moderate und kontrollierbare Reibung ist oft Voraussetzung für einen stabilen Prozessablauf.

Kunststofffolien (wie PE, PP, PET, PA, PVC) reagieren am empfindlichsten auf die Temperatur der Kühlwalze. • Temperatur der PE/PP-Folienkühlwalze: 20–40℃ • Temperatur der PET-Folienkühlwalze: 10–25℃ • Temperatur der Kühlwalze für PA-Folie (Nylon): 15–30℃ • Temperatur der PVC-Folienkühlwalze: 30–45℃