Ist die Spiegelwalze nicht beschichtet, reicht das Grundmaterial allein nicht aus, um ihren stabilen Betrieb zu gewährleisten. Daher ist die Beschichtung nicht nur ein zusätzlicher Arbeitsschritt, sondern eine entscheidende Voraussetzung für die einwandfreie Funktion der Spiegelwalze.
Ja, und professionelle Walzenhersteller verfügen oft über umfassende Anpassungsmöglichkeiten.
Besonders hochwertige Hersteller von Industriewalzen wie Jinhang Machinery in China, die nicht nur exakt nach Zeichnungen fertigen können, sondern auch Konstruktionsplanung und technische Optimierung auf Basis der Geräteanforderungen durchführen.
Während des Materialherstellungsprozesses entwickeln Objektoberflächen unweigerlich Probleme wie Oberflächenrauheit oder Unebenheiten sowie Dickenabweichungen.
Daher sind sekundäre oder mehrfache Korrekturen mit industriellen Spiegelwalzen erforderlich, um die endgültige Oberflächenqualität des Materials zu erreichen.
1. Wärmeleitung – Die wichtigste Wärmeübertragungsmethode im Walzenkörper
2. Wärmekonvektion – Die Art und Weise, wie das Heizmedium im Inneren strömt
3. Wärmestrahlung – Nicht zu vernachlässigen bei hohen Temperaturen
4. Kontaktwärmeübertragung – Zwischen der Walzenoberfläche und dem Material usw.
Die Verchromung ist eine der gängigsten Oberflächenbehandlungen, die von Walzenherstellern eingesetzt werden. Zu ihren Eigenschaften gehören:
• Hohe Härte (bis zu 900-1100 HV)
• Ausgezeichnete Verschleißfestigkeit
• Gute Korrosionsbeständigkeit
• Glatte Oberflächenbeschaffenheit
Ja, Nitrilkautschukwalzen weisen eine ausgezeichnete Wasserbeständigkeit auf.
NBR-Material (Nitrilkautschuk) zeichnet sich durch gute Wasserdichtigkeit und Beständigkeit gegen Wasserdampf aus, wodurch NBR-Gummiwalzen auch in Wasserumgebungen bei normalen und sogar höheren Temperaturen ihre strukturelle Stabilität und dauerhafte Leistungsfähigkeit beibehalten.
Durch Grobpolieren werden verbliebene Herstellungsfehler schnell beseitigt.
Nach dem Grobpolieren ist die Oberfläche der Spiegelwalze relativ gleichmäßig, aber noch weit von einem perfekten Spiegelglanz entfernt. Für die endgültige Oberflächenqualität ist in diesem Stadium ein Feinpolieren erforderlich.
Der größte Vorteil von Nitrilkautschuk ist seine ausgezeichnete Ölbeständigkeit, insbesondere gegenüber folgenden öligen Medien:
• Mineralöl
• Schmieröl
• Hydrauliköl
• Heizöl (Diesel, Benzin)
• Tierische und pflanzliche Öle
• Die meisten Kohlenwasserstofflösungsmittel
Der Nachteil ist, dass sie für kalte Umgebungen nicht geeignet sind.
Die Fertigung legt Wert auf stabile, kontinuierliche und effiziente Produktionsmethoden. Ein zentraler Vorteil von Industriewalzen liegt in ihrer Fähigkeit, intermittierende Energie in eine gleichmäßige, kontrollierbare und kontinuierliche Bewegung umzuwandeln.
Industriewalzen in der Fertigung übernehmen vielfältige Kernfunktionen, darunter Materialtransport, Führung, Spannungsregelung, Oberflächenbehandlung, Erhitzen oder Kühlen, Kalandrieren sowie Korrektur und Stabilisierung.
Verschiedene Fabriken kombinieren unterschiedliche Körnungen, abhängig von der Härte der Spiegelwalze, den Eigenschaften der Galvanisierungsschicht und der gewünschten Rauheit. Typischerweise beginnt der Poliervorgang mit P600 und schreitet mit aufsteigender Körnung fort, wobei sichergestellt wird, dass jede Stufe Kratzer der vorherigen Körnung vollständig beseitigt.
