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Ölgeführte Heizwalzen verfügen über präzise angeordnete spiralförmige oder mehrringige Strömungskanäle im Inneren. Die Wärmequelle ist zirkulierendes, hocherhitztes Wärmeleitöl. Das Heizsystem bezieht die Wärme von einem externen Heizelement, welches das heiße Öl anschließend in die Heizwalze pumpt.

Hauptvorteile von hartmetallbeschichteten Walzen: • Hohe Härte und hohe Verschleißfestigkeit • Hohe Korrosionsbeständigkeit • Gute thermische Stabilität • Lange Lebensdauer • Hohes Leistungs-Kosten-Verhältnis • Breites Anwendungsspektrum Hauptnachteile von hartmetallbeschichteten Walzen: • Höhere Kosten als herkömmliche Walzen • Die Beschichtung kann sich ablösen • Höhere Verarbeitungsschwierigkeiten • Geringere Präzision als Vollhartmetallwalzen • Nicht geeignet für extreme Aufprallbedingungen

EPDM-Gummiwalzenbeschichtungen lassen sich problemlos sanieren, und die Ergebnisse der Sanierung sind hervorragend. Es handelt sich um eine der wirtschaftlichsten und effektivsten Methoden zur Instandhaltung von EPDM-Gummiwalzen.

Folien, Platten und Bleche befinden sich nach Prozessen wie Erhitzen, Extrudieren, Beschichten und Kalandrieren typischerweise in einem weichen oder halbschmelzflüssigen Zustand. Ohne die präzise Steuerung der Abkühlgeschwindigkeit durch Kühlwalzen lässt sich Folgendes nicht erreichen: • Eine glatte Oberfläche • Stabile Dicke • Einheitliche Molekularstruktur • Stabile mechanische Eigenschaften

Viele Bearbeitungsprozesse in der industriellen Fertigung stellen extrem hohe Anforderungen an Walzenoberflächen, die herkömmliche Stahlwalzen, Edelstahlwalzen und verchromte Walzen oft nicht erfüllen können. Dies ist der Hauptgrund für die Entwicklung von hartmetallbeschichteten Walzen.

Gängige Spritzverfahren sind: HVOF-Spritzen (Hochspannungs-Flammspritzen), Plasmaspritzen, Flammspritzen und Kaltspritzen. Die jeweiligen Merkmale sind wie folgt:

Eine Walze ist ein mechanisches Bauteil mit zylindrischer Struktur, das sich um seine eigene Achse drehen kann und direkt am Materialtransport, der Formgebung oder der Verarbeitung beteiligt ist. Wenn Walzen in industriellen Fertigungssystemen eingesetzt werden und kontinuierliche Produktionsaufgaben übernehmen, werden sie üblicherweise als Industriewalzen bezeichnet.

Industrielle EPDM-Walzen gehören zur Kategorie Gummi, nicht zur Kategorie Kunststoff. EPDM ist ein typischer synthetischer Kautschuk, der aus Ethylen, Propylen und einer geringen Menge eines dritten Monomers besteht.

Die Prozessziele von Spiegelwalzen sind typischerweise: • Erhaltung oder Verbesserung der Ebenheit der Materialoberfläche • Kontrolle der Oberflächenbeschaffenheit • Vermeidung der Erzeugung zusätzlicher Texturen Die Prozessziele beim Prägewalzen hingegen sind: • Erzeugung kontrollierbarer Texturen auf der Materialoberfläche • Veränderung der Oberflächenstruktur • Erreichen spezifischer funktionaler Effekte

EPDM kann diesen Bedingungen standhalten, da sein Gerüst eine hochgesättigte Struktur aufweist, wodurch es weniger anfällig für thermo-oxidative Reaktionen ist und somit die physikalische Stabilität von EPDM-Gummiwalzen in Dampfumgebungen gewährleistet wird.

Silikon-Coronawalzen sind die gebräuchlichste, kostengünstigste und am schnellsten austauschbare Art von Coronawalzen in der Branche. Typische Lebensdauer eines Silikon-Coronarollers: ungefähr sechs Monate Dies entspricht den tatsächlichen Betriebserfahrungen der meisten Fabriken und steht im Einklang mit den Materialeigenschaften.

Je nach Hartmetallmaterial umfassen gängige Hartmetall-Industriewalzen: 1. Industriewalzen aus Wolframkarbid (WC) 2. Industriewalzen aus Titancarbid (TiC) 3. Industriewalzen aus Chromcarbid (Cr₃C₂) 4. Mehrphasen-Hartmetall-Industriewalzen Diese Verbundhartmetalle kombinieren verschiedene Eigenschaften, um die Gesamtleistung der Industriewalzen zu verbessern.