Durch Erhöhen der Stromdichte können die Körner der Chromschicht feiner gemacht werden, wodurch die Härte verbessert wird. Es ist jedoch zu beachten, dass eine zu hohe Stromdichte dazu führen kann, dass die Oberfläche der Beschichtung rau oder rissig wird, sodass eine Feineinstellung erforderlich ist.
Salzsäure ist eine starke Säure und stark ätzend. Obwohl die Chromoxidschicht der Erosion durch Salzsäure bis zu einem gewissen Grad widerstehen kann, kann Salzsäure unter Bedingungen hoher Konzentration und hoher Temperatur das Chrommetall und seine Oxidschicht wirksam auflösen und so die Chromschicht beschädigen.
7 Arten von Walzen, die in der Automobilherstellungsindustrie benötigt werden:
1. Beschichtungswalze,
2. Prägewalze,
3. verchromte Walze,
4. Wolframkarbid-Rolle,
5. Führungsrolle,
6. Heizwalze,
7. Kühlwalze.
Die Härte ist einer der wichtigen Faktoren, die die Verschleißfestigkeit von Materialien bestimmen. Die Härte von Keramikmaterialien ist normalerweise höher als die von verchromten Schichten, was bedeutet, dass Keramik-Rasterwalzen stärkerer Reibung und höherem Druck standhalten können. Bei Anwendungen wie Drucken und Beschichten muss die Walzenoberfläche lange Zeit mit Papier, Stoff usw. in Kontakt sein. Häufige Reibung und Druck machen die Walzenoberfläche anfällig für Verschleiß.
Theoretisch verblasst die Chromschicht unter den meisten Arbeitsbedingungen nicht. Die Stabilität von Chrommetall selbst ist extrem hoch und die Chromoxidschicht auf seiner Oberfläche kann wirksam verhindern, dass die äußere Umgebung die Chromschicht korrodiert. Daher kann die Chromschicht normalerweise lange Zeit ihren ursprünglichen Glanz und ihre ursprüngliche Farbe behalten und verblasst nicht so leicht.
Gummiwalzen können durch ihre Elastizität und Reibung verschiedene Materialien, darunter Papier, Kunststofffolie und Metallfolie, fest greifen und übertragen. Die Elastizität der Gummiwalze passt sich der Dicke und Oberflächenbeschaffenheit verschiedener Materialien an und stellt sicher, dass während des Übertragungsvorgangs kein Verrutschen, Verschieben oder Beschädigen auftritt.
Als hocheffizientes Gerät zur Oberflächenbehandlung kann die Koronawalze die Oberflächenenergie des Materials deutlich erhöhen und seine Bindung mit anderen Materialien verbessern und dadurch die Qualität und Zuverlässigkeit des Produkts steigern.
Die sechs wichtigsten Walzen, die in der Kunststoffindustrie benötigt werden:
1. Heizwalze,
2. Kühlwalze,
3. Spiegelflächenrolle,
4. Gummiwalze,
5. verchromte Walze,
6. Corona-Walze.
Wenn die Oberfläche der Industriewalze hell ist und einen silbrig-weißen Glanz aufweist, kann dies ein Zeichen für eine Verchromung sein. Im Gegensatz dazu kann die Oberfläche der Walze, die nicht verchromt wurde, die Farbe des Metalls selbst aufweisen, beispielsweise das Grau von Eisen oder das Dunkelgrau von Stahl, mit einem relativ geringen Glanz.
Die Rasterwalze besteht hauptsächlich aus den folgenden Hauptteilen: Walzenwelle, Substrat, Maschenstruktur und Oberflächenbeschichtung. Jedes Teil spielt eine wichtige Rolle für die Gesamtleistung der Rasterwalze.
Die Härte der Chromschicht von industriell verchromten Walzen liegt üblicherweise zwischen 800 und 1000 Vickershärte (HV). Dieser Härtebereich hängt von den spezifischen Bedingungen des Verchromungsprozesses ab, einschließlich Stromdichte, Temperatur, Zusammensetzung der Beschichtungslösung usw.
