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Preisspanne verschiedener Arten von Industriewalzen: Stoffführungswalze (200 bis 1.000 US-Dollar), Druckwalze (500 bis 3.000 US-Dollar), Beschichtungswalze (1.000 bis 5.000 US-Dollar), Trockenwalze (2.000 bis 8.000 US-Dollar), Walze (3.000 bis 15.000 US-Dollar) , Spannwalze (1.000 bis 5.000 US-Dollar), Windenwalze (500 bis 3.000 US-Dollar), verchromte Walze (2.000 bis 10.000 US-Dollar), mit Wolframkarbid beschichtete Walze (5.000 bis 5.000 US-Dollar) 20.000 US-Dollar), Gummiwalze ( 300 USD bis 2.000 USD), Coronaroller (1.000 USD bis 5.000 USD).

Beim mechanischen Polieren werden Oxide durch mechanische Kraft von der Oberfläche verchromter Walzen entfernt. Diese Methode ist einfach anzuwenden und kann Oberflächenoxide schnell entfernen und das Finish der Walze wiederherstellen.

Verchromte Rollen eignen sich aufgrund ihrer hohen Härte, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit für hochpräzise Anwendungen mit hoher Belastung, während gummibeschichtete Rollen aufgrund ihrer Weichheit, Elastizität und Materialschonung häufig in Umgebungen eingesetzt werden, in denen empfindlich auf Oberflächendruck reagiert wird.

Es gibt viele Methoden zum Überprüfen der Dicke einer Verchromung, die je nach Ausrüstung und Anlass in zwei Kategorien unterteilt werden können: zerstörungsfreie Prüfung und zerstörende Prüfung.

Wenn die Chrombeschichtung aufgrund von Reibung, Stößen oder chemischen Einflüssen Risse bekommt, zerkratzt oder sich ablöst, wird das darunterliegende Metall (normalerweise Stahl) Luft und Feuchtigkeit ausgesetzt. Zu diesem Zeitpunkt korrodiert der darunterliegende Stahl leicht und rostet.

Verchromte Rasterwalzen weisen niedrige Anschaffungskosten und ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis auf und eignen sich daher für herkömmliche Produktionsszenarien. Keramik-Rasterwalzen hingegen eignen sich aufgrund ihrer hervorragenden Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit für anspruchsvolle und hochpräzise Industrieumgebungen.

Als superharter Werkstoff weist Wolframcarbid in der Regel eine Härte zwischen HV1200 und HV2000 auf, die die Härte der Verchromungsschicht bei weitem übersteigt. Diese hohe Härte verleiht den mit Wolframcarbid beschichteten Walzen eine extrem hohe Verschleißfestigkeit und Schlagfestigkeit.

Der Prozessablauf beim Verchromen von Walzen: Rohstoffaufbereitung Walzenkörperbearbeitung 1. Grobe Verarbeitung 2. Fertigstellung 3. Wärmebehandlung Vorbehandlung 1. Reinigung 2. Einlegen 3. Aktivierung Galvanisierungsprozess 1. Vorbereitung der Galvanikausrüstung 2. Vorbereitung der Verchromungslösung

Normalerweise werden industriell verchromte Walzen mit einer Schicht Chrom überzogen, wobei die Dicke den Nutzungsanforderungen entsprechend angepasst wird. Eine einschichtige Verchromung kann bereits eine recht hohe Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit bieten, die für die meisten industriellen Anwendungen geeignet ist.

5 gängige Typen industrieller Rasterwalzen: 1. Keramik-Rasterwalze 2. Metall-Rasterwalze 3. Lasergravierte Rasterwalze 4. Nickel-Rasterwalze 5. Verchromte Rasterwalze

Wenn während des Galvanisierungsprozesses die Dicke der Chromschicht ungleichmäßig ist, wird der schwache Teil zu einem Spannungskonzentrationspunkt, der während des Gebrauchs anfällig für Risse ist. Diese Situation tritt insbesondere häufig an den Kanten oder konkaven und konvexen Teilen der Walze auf.

Hartverchromte Walzen spielen beim Flexodruck und beim Drucken mit wasserbasierten Tinten eine wichtige Rolle, vor allem in folgenden Bereichen: Farbübertragungswalze und Rasterwalze (gleichmäßige Farbübertragung), Druckwalze (gleichmäßiger Druck), Kühlwalze (schnelle Abkühlung)