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Die hohe Härte der Chromschicht ermöglicht es, auch bei starker Reibung einen guten Oberflächenzustand beizubehalten und verschleißt oder verkratzt nicht so leicht. Auch nach längerem Gebrauch bleibt die Oberfläche der verchromten Walze glatt und gleichmäßig.

Der Schmelzpunkt von Chrom liegt bei 1907 °C. Das bedeutet, dass die Verchromung unterhalb dieser Temperatur fest bleibt und nicht schmilzt. In industriellen Anwendungen liegt die Betriebstemperatur der Walze jedoch meist deutlich unter diesem Schmelzpunkt, sodass die Verchromung im praktischen Einsatz selten schmilzt.

Mechanische Belastung ist einer der Hauptgründe für die Rissbildung in der Verchromungsschicht. Im praktischen Einsatz sind verchromte Walzen häufig hohen mechanischen Belastungen ausgesetzt, insbesondere in hochintensiven Arbeitsumgebungen. Die Ansammlung mechanischer Belastungen kann zu Mikrorissen oder großflächigen Rissen in der Verchromungsschicht führen.

Rollen aus Kohlenstoffstahl Rollen aus Kohlenstoffstahl sind in der Industrie ein gängiges Rollenmaterial. Im Vergleich zu verchromten Rollen sind Rollen aus Kohlenstoffstahl deutlich günstiger in der Herstellung und bieten dennoch ausreichend Härte und Festigkeit bei geringem Verschleiß.

Bei Chrom-Rasterwalzen wird durch ein Verchromungsverfahren eine sehr harte Chromschicht auf der Walzenoberfläche erzeugt. Daraufhin wird durch Gravieren oder Ätzen eine regelmäßige Maschenstruktur erzeugt. Der Hauptzweck dieser Maschenstrukturen besteht darin, während des Druck- oder Beschichtungsprozesses präzise Mengen von Flüssigkeiten wie Tinten, Beschichtungen oder Klebstoffen zu transportieren und zu übertragen.

Unter industriellen Chromwalzen versteht man Walzengeräte, die durch einen galvanischen Prozess mit einer gleichmäßigen Chromschicht auf der Oberfläche des Walzenkörpers beschichtet werden. Die Dicke dieser Chrombeschichtung beträgt im Allgemeinen zwischen einigen Mikrometern und Hunderten von Mikrometern, je nach den spezifischen Anwendungsanforderungen. Nicht verchromte Walzen sind Walzengeräte, die nicht galvanisch mit Chrom beschichtet wurden.

Bei verchromten Walzen für den allgemeinen industriellen Einsatz muss die Dicke der Chromschicht normalerweise zwischen 20 und 50 Mikrometer liegen. Diese Dicke reicht aus, um eine gute Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten und ist für die meisten herkömmlichen Verfahren geeignet.

Die Ölführungsheizwalze ist ein Industriegerät. Die Branchen, die sie benötigen, sind: Druckindustrie, Textilindustrie, Kunststoffverarbeitungsindustrie, Papierindustrie, Holzverarbeitungsindustrie, Lebensmittelverarbeitungsindustrie und chemische Industrie.

Zwischen verchromten Industriewalzen und Walzen mit Wolframkarbidbeschichtung bestehen erhebliche Unterschiede hinsichtlich der Materialeigenschaften, des Herstellungsverfahrens, der Leistung, der Anwendungsszenarien und der Kosten.

Im Vergleich zu anderen Walzentypen können industrielle Chromwalzen aufgrund ihrer hervorragenden Glätte und Verschleißfestigkeit bei höheren Geschwindigkeiten betrieben werden, ohne dass der Mattierungseffekt des Papiers beeinträchtigt wird.

Industrielle Rollen sind im täglichen Betrieb großer Reibung ausgesetzt und die Rollenoberfläche ist verschleißanfällig, insbesondere bei hohen Geschwindigkeiten oder bei Langzeitbetrieb. Die Verchromungsschicht kann die Verschleißfestigkeit der Rolle aufgrund ihrer hervorragenden Härte (normalerweise zwischen 800 und 1200 HV) deutlich verbessern.

Die Härte von mit Wolframkarbid beschichteten Walzen ist deutlich höher als die von Chromkarbid. Die Mohshärte von Wolframkarbid liegt bei fast 9 und ist damit nur noch von Diamant übertroffen, während die Härte von Chromkarbid relativ gering ist. Daher sind mit Wolframkarbid beschichtete Walzen bei Anwendungen, bei denen extreme Verschleißfestigkeit erforderlich ist, leistungsfähiger.