In der Druckindustrie werden verschiedene Technologien und Geräte eingesetzt, um hochwertige Druckergebnisse zu gewährleisten. Rasterwalzen spielen dabei als Schlüsselkomponenten eine entscheidende Rolle. Ihr einzigartiges Design und ihre Funktion machen Rasterwalzen zu einem unverzichtbaren Bestandteil vieler Druckprozesse, insbesondere bei der präzisen Farbübertragung auf die Druckplatte.

Dieser Artikel befasst sich detailliert mit den Druckverfahren, dieRasterwalzen, erkunden Sie ihre Funktionsprinzipien, Anwendungsszenarien und warum Rasterwalzen bei diesen Druckverfahren eine so wichtige Rolle spielen.

Was ist eine Rasterwalze?

Rasterwalzen sind Walzen mit winzigen Maschen (sogenannten Zellen) auf ihrer Oberfläche, die speziell dafür entwickelt wurden, die übertragene Farb- oder Beschichtungsmenge präzise zu steuern. Die Oberfläche von Rasterwalzen ist mit einer Keramik- oder Metallschicht überzogen und lasergraviert, um unzählige feine Maschen zu bilden. Diese Maschen dienen dazu, eine bestimmte Menge an Farbe oder anderen Flüssigkeiten gleichmäßig aufzunehmen und zu übertragen.

Das grundlegende Funktionsprinzip von Rasterwalzen besteht darin, dass die Farbe beim Kontakt mit der Oberfläche in den Maschenlöchern gespeichert und dann durch Rotation gleichmäßig auf die Oberfläche der Druckplatte oder des Substrats übertragen wird. Rasterwalzen werden häufig in verschiedenen Druckverfahren eingesetzt, insbesondere bei solchen, die eine hochpräzise Farbübertragung erfordern.

Welche Druckverfahren gibt es mit Rasterwalzen?

1. Flexodruck

Der Flexodruck ist ein weit verbreitetes Druckverfahren, insbesondere für den Druck von Materialien wie Verpackungen, Etiketten und Kunststofffolien. Bei diesem Druckverfahren spielt die Rasterwalze eine entscheidende Rolle.

(1) Funktionsprinzip des Flexodrucks

Das Herzstück des Flexodrucks ist die flexible Druckplatte. Sie besteht aus weichem Material (meist Gummi oder flexibles Polymer) und kann Tinte effizient auf unebene Substrate übertragen. Während des gesamten Druckvorgangs saugt die Rasterwalze die Tinte auf und überträgt sie präzise auf die flexible Druckplatte, die die Tinte anschließend auf das Substrat (wie Papier, Kunststoff oder andere Verpackungsmaterialien) überträgt.

Die Farbmenge, die die Zellen der Rasterwalze aufnehmen können, hängt von deren Form, Größe und Verteilung ab. Die übertragene Farbmenge kann auch durch die Veränderung der Rasterwalzeneigenschaften angepasst werden. Diese präzise Farbsteuerung ermöglicht im Flexodruck hochwertige Drucke auf Substraten unterschiedlicher Materialien und Formen.

(2) Die Bedeutung der Rasterwalze im Flexodruck

● Präzise Farbkontrolle: Der Erfolg des Flexodrucks hängt maßgeblich von der Fähigkeit der Rasterwalze ab, die übertragene Farbmenge präzise zu kontrollieren. Unterschiedliche Druckaufgaben erfordern unterschiedliche Farbdicken. Die Rasterwalze sorgt durch ihre Maschenstruktur dafür, dass die übertragene Farbmenge stets konstant und kontrollierbar ist.

● Effiziente Farbübertragung: Flexodruck wird üblicherweise für Hochgeschwindigkeitsdrucke mit großem Volumen eingesetzt. Die Rasterwalze sorgt für eine stabile Farbübertragung bei hohen Geschwindigkeiten und gewährleistet so die Gleichmäßigkeit und Klarheit des Druckbildes.

2. Tiefdruck

Tiefdruck ist ein Druckverfahren, bei dem Farbe aus den Rillen auf die Oberfläche der Druckplatte übertragen wird. Obwohl das Hauptmerkmal des Tiefdrucks die Verwendung der Rillen zur Farbspeicherung und -übertragung ist, spielt die Rasterwalze auch in diesem Prozess eine wichtige Rolle, insbesondere bei der anfänglichen Verteilung und Anpassung der Farbe.

(1) Funktionsprinzip des Tiefdrucks

Beim Tiefdruck werden in die Oberfläche der Druckplatte mehrere Rillen eingraviert, deren Tiefe und Form die Farbmenge bestimmen. Beim Kontakt der Druckplatte mit dem Substrat wird die Farbe in den Rillen auf die Oberfläche des Substrats gepresst und erzeugt so ein Bild oder einen Text. Dabei verteilt die Rasterwalze die Farbe präzise auf der Oberfläche der Druckplatte, um sicherzustellen, dass jede Rille mit ausreichend Farbe gefüllt ist.

(2) Die Rolle der Rasterwalze im Tiefdruck

Obwohl die Rasterwalze kein Kernbestandteil des Tiefdrucks ist, spielt sie eine unterstützende Rolle bei der Verteilung und Kontrolle der Farbe. Durch den Einsatz der Rasterwalze können Drucker die Farbmenge besser regulieren und eine gleichbleibende Druckqualität gewährleisten.

3. Beschichtungsdruck

Unter Schichtdruck versteht man den Druckprozess, bei dem durch das Auftragen einer Schicht Tinte, Lack oder einer anderen funktionalen Flüssigkeit auf die Materialoberfläche ein Bild oder eine Textur erzeugt wird. Dieses Verfahren wird häufig zur Herstellung von hochglänzenden Verpackungsmaterialien, Kunststofffolien oder Industrieprodukten eingesetzt. Die Rasterwalze ist eines der am häufigsten verwendeten Geräte im Schichtdruck und dient der präzisen Dosierung und Übertragung von Schichtmaterialien.

(1) Funktionsprinzip des Beschichtungsdrucks

Die Kernaufgabe des Lackdrucks besteht darin, die Gleichmäßigkeit und Konsistenz der Beschichtung sicherzustellen. Die Rasterwalze verteilt die Beschichtung gleichmäßig über das Sieb auf der Oberfläche der Druckplatte oder des Materials. Diese präzise Beschichtungskontrolle ist entscheidend für die Endqualität des Produkts, insbesondere wenn feine Muster oder glatte Oberflächen erforderlich sind.

(2) Die Rolle der Rasterwalze im Lackdruck

● Gleichmäßige Beschichtung: Die Rasterwalze sorgt für eine gleichmäßige Verteilung des Beschichtungsmaterials, sodass die Oberfläche des Endprodukts eine einheitliche Dicke und Textur aufweist. Dies ist für bestimmte, stark nachgefragte Produkte (wie z. B. Verpackungsmaterialien) von entscheidender Bedeutung.

● Abfall reduzieren: Durch den Einsatz der Rasterwalze kann die Verwendung der Beschichtung präzise gesteuert werden, wodurch der Abfall reduziert und die Produktionseffizienz verbessert wird.

4. Tampondruck

Tampondruck ist ein spezielles Druckverfahren, bei dem das Muster mithilfe eines Silikonkissens von der Tiefdruckplatte auf die Oberfläche des Substrats übertragen wird. Die Rolle der Rasterwalze beim Tampondruck ist relativ gering, wird jedoch bei einigen Tampondruckgeräten immer noch zur präzisen Steuerung der Farbverteilung und -übertragung eingesetzt.

(1) Funktionsprinzip des Tampondrucks

Beim Tampondruckverfahren trägt die Rasterwalze durch Rotation Farbe auf die Druckplatte auf. Die Rillen der Druckplatte speichern die Farbe, und das Muster wird anschließend durch das Silikonkissen von der Druckplatte auf die Substratoberfläche übertragen. Dieser Prozess erfordert eine präzise Farbkontrolle. Die Rasterwalze sorgt durch ihre einzigartige Struktur für eine präzise Farbübertragung auf die Druckplatte und die Integrität des Musters.

(2) Die Hilfsfunktion der Rasterwalze im Tampondruck

Obwohl der Tampondruck im Kern auf Silikontampons und Tiefdruckplatten basiert, spielt die Rasterwalze bei der anfänglichen Farbverteilung eine unterstützende Rolle. Sie sorgt dafür, dass die Farbe gleichmäßig in jeder Rille der Druckplatte verteilt wird und gewährleistet so die Klarheit und Konsistenz des Musters während des Tampondruckprozesses.

Wie wählt man die richtige Rasterwalze aus?

Bei der VerwendungRasterwalzeBeim Drucken ist die Wahl der richtigen Rasterwalze entscheidend. Unterschiedliche Druckverfahren und Farbarten erfordern unterschiedliche Zellformen, -größen und Verteilungsdichten. Hier sind einige wichtige Faktoren, die bei der Auswahl einer Rasterwalze zu berücksichtigen sind:

1. Zellgröße und -tiefe

Die Größe und Tiefe der Näpfchen bestimmt, wie viel Farbe die Rasterwalze aufnehmen kann. Für Druckverfahren, die eine dickere Farbschicht erfordern, sollten größere Näpfchen gewählt werden, während für hochpräzise, ​​filigrane Druckeffekte kleinere, flachere Näpfchen geeignet sind.

2. Zellform

Die Form der Zellen (z. B. Quadrat, Raute oder Sechseck) hat großen Einfluss auf die Übertragungs- und Abgabeeigenschaften der Tinte. Bestimmte Zellformen übertragen die Tinte gleichmäßiger, während andere Formen für bestimmte Druckaufgaben besser geeignet sein können.

3. Rasterwalzenmaterial

Rasterwalzen bestehen üblicherweise aus Keramik oder Metall. Keramik-Rasterwalzen weisen eine bessere Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit auf und eignen sich für den Langzeiteinsatz, während Metall-Rasterwalzen für kostensensitive Anwendungen geeignet sein können.

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