Industrielle verchromte Rollenwerden häufig beim Drucken, Beschichten, Kalandrieren und anderen Prozessabläufen in der Fertigungsindustrie eingesetzt. Die Chromschicht auf ihrer Oberfläche verleiht der Walze eine hervorragende Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Obwohl die Chromschicht selbst über gute Schutzeigenschaften verfügt, kann es bei längerem Gebrauch dennoch zu einer allmählichen Ansammlung von Oxiden auf der Oberfläche kommen. Das Vorhandensein von Oxiden beeinträchtigt nicht nur die Oberflächenbeschaffenheit der verchromten Walze, sondern kann auch deren Funktionsleistung schwächen und dadurch die Produktionseffizienz beeinträchtigen. Daher ist die rechtzeitige und wirksame Entfernung von Oxiden auf der Chromschicht verchromter Walzen ein wichtiger Schritt zur Gewährleistung des normalen Betriebs der Anlage.

Was verursacht die Bildung von Oxiden?

Obwohl die Chromschicht über starke antioxidative Eigenschaften verfügt, kann es unter bestimmten Bedingungen, wie z. B. hoher Temperatur, hoher Luftfeuchtigkeit oder chemischer Umgebung, dennoch zu Oxidationsreaktionen auf der verchromten Oberfläche kommen. Diese Bedingungen sind in der industriellen Produktion keine Seltenheit. Beispielsweise reagiert bei der Hochtemperaturproduktion der Luftsauerstoff mit der Chromschicht und erzeugt Oxide wie Chromoxid. Darüber hinaus können bestimmte bei der Produktion verwendete Chemikalien den Oxidationsprozess beschleunigen.

Welche Auswirkungen haben Oxide auf verchromte Walzen?

Das Vorhandensein von Oxiden auf der Oberfläche der Chromschicht kann eine Reihe von Problemen verursachen. Erstens verändern Oxide die Oberflächenbeschaffenheit verchromter Walzen, was zu Unebenheiten bei Prozessen wie Drucken oder Beschichten führt und die Qualität des Endprodukts beeinträchtigt. Zweitens kann die Ansammlung von Oxiden zu Veränderungen in der Mikrostruktur der verchromten Schichtoberfläche führen, wodurch deren Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit verringert und die Lebensdauer verchromter Walzen weiter verkürzt wird.

Was sind die gängigen Methoden zum Entfernen von Oxiden von verchromten Walzen?

Es gibt verschiedene wirksame Methoden zur Entfernung von Oxiden auf der Oberfläche industrieller verchromter Walzen. Die folgenden Methoden sind in der Industrie weit verbreitet, jede hat ihre eigenen Vor- und Nachteile und kann je nach den spezifischen Umständen ausgewählt werden.

Mechanische Poliermethode

Beim mechanischen Polieren werden Oxide durch mechanische Kraft von der Oberfläche verchromter Walzen entfernt. Diese Methode ist einfach anzuwenden und kann Oberflächenoxide schnell entfernen und das Finish der Walze wiederherstellen.

    ● Schritte: Wählen Sie zunächst geeignete Poliergeräte und Schleifmittel (z. B. Aluminiumoxid-Polierpulver) aus und passen Sie die Polierparameter entsprechend der Größe der Walze und der Dicke des Oxids an. Installieren Sie während des Betriebs die Walze auf der Poliermaschine und polieren Sie die Oberfläche mit gleichmäßiger Kraft, bis das Oxid vollständig entfernt ist.

    ● Vorteile: Durch mechanisches Polieren werden Oxide schnell und effektiv entfernt und der Oberflächenzustand der verchromten Walze sofort wiederhergestellt.

    ● Nachteile: Bei unsachgemäßer Bedienung kann es zu Schäden an der Chromschicht oder einer ungleichmäßigen Dicke kommen, was die Langzeitleistung der Walze beeinträchtigt. Daher sollte besonderes Augenmerk auf die Kontrolle der Polierkraft und -zeit während des Betriebs gelegt werden, um übermäßigen Verschleiß zu vermeiden.

Chemische Reinigungsmethode

Bei der chemischen Reinigungsmethode werden saure oder alkalische chemische Lösungen verwendet, um chemisch mit Oxiden zu reagieren und diese aufzulösen und zu entfernen.

    ● Schritte: Wählen Sie je nach Art des Oxids und den Eigenschaften der Chromschicht ein geeignetes chemisches Reinigungsmittel (z. B. verdünnte Schwefelsäure oder Salzsäurelösung). Tauchen Sie die verchromte Walze in die Reinigungslösung. Nehmen Sie die Walze nach einiger Zeit heraus und spülen Sie sie gründlich mit klarem Wasser ab, um die restlichen Chemikalien zu entfernen.

    ● Vorteile: Die chemische Reinigungsmethode kann schwer zu entfernende Oxide wirksam entfernen und hat kaum Auswirkungen auf die physikalische Form der Walze. Es eignet sich zur Bearbeitung von Walzen mit komplexen Oberflächen.

    ● Nachteile: Chemische Reinigungsmittel können eine gewisse korrosive Wirkung auf die Chromschicht haben, und die Behandlung der Abfallflüssigkeit während des Reinigungsprozesses muss den Umweltschutzbestimmungen entsprechen, um Umweltverschmutzung zu verhindern. Darüber hinaus müssen Bediener Schutzausrüstung tragen, um zu verhindern, dass Chemikalien den Körper schädigen.

Elektrochemische Entfernungsmethode

Bei der elektrochemischen Entfernungsmethode werden die Oxide durch eine elektrolytische Reaktion reduziert oder aufgelöst, wodurch die Oxide auf der Oberfläche der verchromten Schicht entfernt werden.

    ● Schritte: Verwenden Sie dieverchromte WalzeWählen Sie als eine der Elektroden in der Elektrolysezelle eine geeignete Elektrolytlösung (z. B. verdünnte Salzsäurelösung) aus und passen Sie nach dem Einschalten den Strom und die Spannung an, um das Oberflächenoxid einer elektrochemischen Reaktion zu unterziehen und es dadurch aufzulösen oder zu reduzieren Es.

    ● Vorteile: Die elektrochemische Entfernungsmethode ermöglicht eine präzise Kontrolle, hat eine gute Wirkung bei der Entfernung von Oxiden und verursacht weniger Schäden an der verchromten Schicht. Es eignet sich für verchromte Walzen mit hohen Oberflächenanforderungen.

    ● Nachteile: Diese Methode ist mit hohen Ausrüstungskosten und komplexen Vorgängen verbunden und erfordert professionelles Personal für Betrieb und Wartung. Darüber hinaus müssen auch die beim Elektrolyseprozess entstehenden Gas- und Lösungsrückstände ordnungsgemäß gehandhabt werden, um Umweltverschmutzung zu vermeiden.

Laserreinigungsmethode

Bei der Laserreinigungsmethode wird das Oxid mit einem hochenergetischen Laserstrahl direkt bestrahlt, wodurch es sich schnell erwärmt, ausdehnt und verdampft und so einen Reinigungseffekt erzielt.

    ● Schritte: Mit einem Hochleistungslaser die Energiedichte und Scangeschwindigkeit des Laserstrahls so einstellen, dass er präzise auf die Oxidschicht einwirkt. Während des Reinigungsprozesses entfernt der Laserstrahl das Oxid Schicht für Schicht, bis die Oberfläche wieder glatt ist.

    ● Vorteile: Die Laserreinigungsmethode ist ein berührungsloser Vorgang und der Reinigungsprozess verursacht keine mechanische Beschädigung der verchromten Schicht. Es verfügt über eine hohe Reinigungsgenauigkeit und kann lokale hartnäckige Oxide behandeln. Darüber hinaus hinterlässt die Laserreinigung keine chemischen Rückstände und ist umweltfreundlich.

    ● Nachteile: Die Laserausrüstung ist teuer und stellt hohe Anforderungen an die Betriebstechnik. Für die schnelle Entfernung großer Flächen oder dicker Oxide ist es nicht geeignet.

Ultraschall-Reinigungsverfahren

Bei der Ultraschall-Reinigungsmethode werden hochfrequente Schallwellen eingesetzt, um Kavitationseffekte in der Flüssigkeit zu erzeugen, wodurch winzige Bläschen entstehen, die platzen und dadurch Oxide auf der Oberfläche der verchromten Schicht entfernen.

    ● Schritte: Tauchen Sie die verchromte Walze in die Reinigungsflüssigkeit des Ultraschallreinigungsgeräts (normalerweise eine Reinigungsflüssigkeit oder ein Lösungsmittel auf Wasserbasis), starten Sie das Ultraschallgerät, und die winzigen Bläschen in der Reinigungsflüssigkeit werden kontinuierlich erzeugt und platzen auf dem Gerät Oberfläche der Walze, wodurch ein Reinigungseffekt erzielt wird.

    ● Vorteile: Die Ultraschall-Reinigungsmethode kann in die winzigen Vertiefungen auf der Oberfläche der Walze eindringen und Oxide entfernen, die mit herkömmlichen Methoden schwer zu erreichen sind. Dadurch wird die verchromte Schicht weniger mechanisch beschädigt und der Reinigungsprozess geht relativ schnell vonstatten.

    ● Nachteile: Die Ultraschallreinigung eignet sich zur Entfernung leichterer Oxide oder Verschmutzungen. Bei dickeren oder stärkeren Oxidschichten ist der Effekt möglicherweise nicht so stark wie bei mechanischen oder chemischen Methoden. Darüber hinaus erfordern die Auswahl und der Einsatz von Ultraschallreinigungsgeräten auch Fachkenntnisse.

Wie wählt man die richtige Desoxidationsmethode?

Es ist entscheidend, die richtige Desoxidationsmethode für verschiedene Chromwalzen und Oxidtypen zu wählen. Folgende Faktoren sollten im Auswahlprozess berücksichtigt werden:

Dicke und Eigenschaften von Oxiden

Wenn die Oxidschicht dünn ist und hauptsächlich oberflächliche Verschmutzungen oder leichte Oxidation aufweist, können Ultraschallreinigung oder chemische Reinigungsverfahren Vorrang haben. Bei dicken oder hartnäckigen Oxidschichten kann mechanisches Polieren oder Laserreinigen effektiver sein.

Eigenschaften der Verchromung

Verschiedene Chrombeschichtungsschichten haben unterschiedliche Dicken, Härten und chemische Stabilität. Bei dünnen oder brüchigen Chromschichten sollten Poliermethoden, die zu mechanischen Schäden führen können, vermieden und der elektrochemischen oder chemischen Reinigung der Vorzug gegeben werden. Für dickere Chromschichten ist mechanisches Polieren oder Laserreinigen die zuverlässigere Wahl.

Gerätebedingungen und Betriebsanforderungen

Bei der Auswahl einer Desoxidationsmethode müssen Unternehmen auch die vorhandenen Anlagenbedingungen und den Stand der Betriebstechnologie berücksichtigen. Beispielsweise stellen Laserreinigungs- und elektrochemische Entfernungsverfahren hohe Anforderungen an die Ausrüstung und Betriebstechnik und sind für Unternehmen mit entsprechenden technischen Reserven geeignet. Ultraschallreinigung und chemische Reinigung sind relativ einfach durchzuführen und für die meisten Unternehmen geeignet.

Umweltschutz- und Sicherheitsfaktoren

Bei der Betrachtung der Desoxidationsmethode sind auch Umweltschutz und Sicherheit Faktoren, die nicht außer Acht gelassen werden dürfen. Bei chemischen Reinigungsmethoden muss auf die Auswahl der Chemikalien und die Behandlung von Abfallflüssigkeiten geachtet werden, um eine Umweltverschmutzung zu vermeiden. Bei Laser- und elektrochemischen Methoden muss auf den Sicherheitsschutz während des Betriebs geachtet werden, um Schäden für das Bedienpersonal zu vermeiden.