Rasterwalzespielt in vielen Branchen eine wichtige Rolle, insbesondere in der Druck-, Beschichtungs- und Verpackungsindustrie. Ihre Hauptaufgabe besteht darin, die Übertragung von Tinte, Beschichtung, Klebstoff oder anderen Flüssigkeiten durch eine präzise Oberflächenzellstruktur zu steuern, um stabile Prozesseffekte zu erzielen. Die Wahl des richtigen Zelltyps für Rasterwalzen ist entscheidend für Produktionseffizienz, Produktqualität und Kostenkontrolle.

In diesem Artikel werden die Zelltypen in Rasterwalzen im Detail untersucht und erläutert, wie Sie je nach Anwendungsszenarien und Prozessanforderungen die richtige Zelle auswählen.

Was sind die Zellen in einer Rasterwalze?

Zellen sind winzige Vertiefungen oder Löcher auf der Oberfläche der Rasterwalze, die meist in regelmäßigen geometrischen Mustern angeordnet sind. Jede Zelle hat eine spezifische Form, Tiefe und Dichte, die zusammen die Flüssigkeitsmenge bestimmen, die die Rasterwalze speichern und übertragen kann. In der Praxis wirken sich Genauigkeit und Anpassungsfähigkeit des Zellendesigns direkt auf die Effizienz und Gleichmäßigkeit des Flüssigkeitstransfers aus.

Was sind die Hauptparameter von Rasterwalzenzellen?

Bei der Auswahl der richtigen Zelle sollten in der Regel folgende Schlüsselparameter berücksichtigt werden:

● Zellform: Rasterwalzenzellen können unterschiedliche Formen haben, beispielsweise rund, rautenförmig, sechseckig usw. Verschiedene Formen eignen sich für unterschiedliche Anforderungen an die Flüssigkeitsübertragung.

● Zelltiefe: Die Tiefe der Zelle bestimmt, wie viel Flüssigkeit sie speichern kann. Tiefe Zellen haben eine große Speicherkapazität und eignen sich für den Transport hochviskoser Flüssigkeiten; flache Zellen eignen sich für den Transport niedrigviskoser Flüssigkeiten.

● Zelldichte: Wird üblicherweise in LPI (Lines Per Inch) angegeben, also der Anzahl der Zelllinien pro Zoll. Je höher die Dichte, desto feiner die übertragene Flüssigkeit; je niedriger die Dichte, desto größer das Übertragungsvolumen.

● Zellvolumen: Das Volumen jeder Zelle bestimmt die Gesamtmenge der übertragenen Flüssigkeit und beeinflusst die endgültige Beschichtungsdicke und -gleichmäßigkeit.

Welche Zelltypen gibt es bei Rasterwalzen?

Verschiedene Rasterwalzen-Zellendesigns eignen sich für unterschiedliche Anwendungsanforderungen. Hier sind einige gängige Zelltypen und ihre Merkmale:

Runde Rasterwalzenzelle

Merkmale der Rundzelle:

● Runde Rasterwalzenzellen gehören zu den gängigsten Konstruktionen und werden oft in Druck- und Beschichtungsprozessen verwendet, bei denen eine gleichmäßige Flüssigkeitsübertragung erforderlich ist.

● Es hat eine einfache Form, ist leicht herzustellen und verfügt über gute Kapazitäten zur Flüssigkeitsspeicherung und -übertragung.

Anwendungsszenarien für Rundzellen:

● Runde Rasterwalzenzellen eignen sich für eine Vielzahl gängiger Druckanwendungen, insbesondere beim Übertragen von Tinten und Beschichtungen.

● Runde Zellen weisen eine gute Gleichmäßigkeit und Kontrolle auf, wenn eine Flüssigkeitsübertragung mit relativ niedriger bis mittlerer Viskosität erforderlich ist.

Diamant-Rasterwalzenzelle

Merkmale der Rundzelle:

● Das Design der Diamant-Rasterwalzenzelle erleichtert die schnelle Übertragung von Flüssigkeiten, da ihre Geometrie eine schnelle Freigabe der Flüssigkeit beim Kontakt mit der Oberfläche ermöglicht.

● Dieser Zelltyp wird häufig in Prozessen verwendet, die eine effiziente Übertragung großer Flüssigkeitsmengen erfordern.

Anwendungsszenarien für Diamantzellen:

● Diamantzellen eignen sich für die Übertragung hochviskoser Flüssigkeiten, wie etwa Klebstoffe oder dicke Beschichtungen, die in Beschichtungsprozessen verwendet werden.

● Es kann einen relativ stabilen Übertragungseffekt erzielen, wenn eine große Beschichtungsmenge erforderlich ist.

Sechseckige Rasterwalzenzelle

Merkmale der sechseckigen Zelle:

● Die hexagonale Rasterwalzenzelle ist für ihre hochdichte Anordnungsstruktur bekannt, die eine höhere Genauigkeit der Flüssigkeitsübertragung ermöglichen kann.

● Seine geometrische Form macht das Volumen und die Tiefe jeder Zelle gleichmäßig und geeignet für Prozesse mit hohen Präzisionsanforderungen.

Anwendbare Szenarien hexagonaler Zellen:

● Hexagonale Näpfchen werden häufig in Druck- und Beschichtungsprozessen mit hohen Qualitätsanforderungen eingesetzt, insbesondere im Flexodruck.

● Es ermöglicht eine präzise und konsistente Kontrolle der Flüssigkeitsübertragung bei hochdichter Zellanordnung.

Quadratische Rasterwalzenzelle

Merkmale quadratischer Zellen:

● Die quadratische Rasterwalzenzelle ist einfach im Design und leicht herzustellen und wird normalerweise in Szenarien verwendet, in denen keine Übertragungsgenauigkeit erforderlich ist.

● Im Vergleich zu anderen Formen ist die Flüssigkeitsübertragungsmenge bei quadratischen Zellen normalerweise größer, die Gleichmäßigkeit ist jedoch relativ schlecht.

Anwendungsszenarien für quadratische Zellen:

● Quadratische Zellen eignen sich für großflächige Beschichtungen oder Drucke, insbesondere bei dicken Flüssigkeitsbeschichtungen.

● Es wird üblicherweise bei Beschichtungsprozessen mit geringen Präzisionsanforderungen verwendet, wie etwa bei der Bodenbeschichtung in der Verpackungsindustrie.

Zellen mit Sonderform

Merkmale von Zellen mit Sonderform:

● In bestimmten Anwendungsszenarien werden die Rasterwalzenzellen in Sonderformen ausgeführt, um spezielle Übertragungsanforderungen zu erfüllen. Beispielsweise können rechteckige oder ovale Zellen für die gerichtete Übertragung von Flüssigkeiten verwendet werden.

Anwendungsszenarien für Zellen mit Sonderform:

● Zellen mit Sonderformen werden üblicherweise in hochpräzisen kundenspezifischen Prozessen verwendet, beispielsweise in der Elektronikfertigung oder bei High-End-Verpackungen.

● Diese Zellen können einzigartige Produktionsanforderungen erfüllen, wie etwa gerichtete Beschichtung oder hochkonsistente Flüssigkeitsübertragung.

Wie wählt man den richtigen Zellentyp für Rasterwalzen aus?

Die Auswahl des richtigen Zellentyps für Rasterwalzen hängt von vielen Faktoren ab, darunter der zu übertragenden Flüssigkeit, den Prozessanforderungen, der Produktionseffizienz und der Kostenkontrolle. Hier sind einige wichtige Schritte, die Anwendern bei der Auswahl des richtigen Zellentyps helfen:

Bestimmen Sie die Viskosität der Flüssigkeit

Die Viskosität der Flüssigkeit ist der wichtigste Faktor bei der Wahl des Rasterwalzenzellentyps. Hochviskose Flüssigkeiten erfordern größere Zellen und tiefere Strukturen, um ausreichend Flüssigkeitsvolumen zu speichern und zu übertragen. Für niedrigviskose Flüssigkeiten eignen sich kleine und dichte Zellen besser, da sie die präzise Flüssigkeitsübertragung steuern und eine Überschichtung verhindern.

● Zellen für hochviskose Flüssigkeiten: DiamantRasterwalzeZellen und Quadratzellen sind besser geeignet, da sie größere Flüssigkeitsvolumina übertragen können.

● Zellen für Flüssigkeiten mit niedriger Viskosität: Runde Rasterwalzenzellen und sechseckige Zellen eignen sich besser, um eine präzise Übertragung zu steuern und eine gleichmäßige Verteilung der Flüssigkeit sicherzustellen.

Berücksichtigen Sie Beschichtungs- oder Druckanforderungen

Die Anforderungen des Beschichtungs- oder Druckprozesses bestimmen die Wahl der Zelle. Beispielsweise sorgen hexagonale Rasterwalzenzellen bei Beschichtungsprozessen, die hohe Präzision und Gleichmäßigkeit erfordern, wie etwa in der Elektronik oder bei hochwertigen Verpackungen, für höhere Präzision und Konsistenz. Bei einigen Prozessen mit geringerer Präzision genügen quadratische oder diamantförmige Zellen, um die Anforderungen zu erfüllen.

● Hochpräziser Prozess: Wählen Sie hexagonale Rasterwalzenzellen oder hochdichte Rundzellen.

● Verfahren mit geringer Präzision: Quadratzellen oder Diamantzellen können eine wirtschaftlichere Wahl sein.

Flüssigkeitstransfervolumen und Abdeckungsbereich

Abhängig von der im Produktionsprozess benötigten Flüssigkeitsübertragungsmenge können die entsprechende Zelltiefe und -dichte gewählt werden. Wenn eine große Fläche abgedeckt werden muss und jedes Mal eine große Flüssigkeitsmenge übertragen wird, sind Diamant- oder quadratische Rasterwalzenzellen in der Regel besser geeignet. Für kleinflächige Prozesse, die eine feine Steuerung der Flüssigkeitsübertragung erfordern, liefern runde oder sechseckige Zellen bessere Ergebnisse.

● Großflächige Beschichtung: Wählen Sie eine tiefere Zelle, um mehr Flüssigkeit auf einmal zu übertragen.

● Präzisionsbeschichtung kleiner Bereiche: Wählen Sie eine runde oder sechseckige Struktur mit einer höheren Zelldichte, um eine genaue Abdeckung der Flüssigkeit zu gewährleisten.

Anforderungen an Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit

Auch das Material und die Einsatzumgebung der Rasterwalzenzelle sind wichtige Faktoren bei der Auswahl. In korrosiven Flüssigkeiten oder Hochtemperaturumgebungen sind Keramik-Rasterwalzen aufgrund ihrer Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturstabilität für viele Branchen die erste Wahl. In einigen Anwendungen mit geringer Korrosionsbeständigkeit können herkömmliche Metall-Rasterwalzen die Anforderungen erfüllen. Je nach Verschleiß- und Korrosionstoleranz der verschiedenen Materialien kann die Wahl der passenden Zellstruktur die Lebensdauer der Anlage verlängern und die Wartungskosten senken.

● Hohe Anforderungen an die Verschleißfestigkeit: Wählen Sie eine Keramik-Rasterwalze oder eine Metall-Rasterwalze mit hoher Verschleißfestigkeit.

● Geringe Anforderungen an die Verschleißfestigkeit: Standard-Rasterwalzen aus Metall können die meisten Anforderungen erfüllen.

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