In der modernen Industrie werden Spiegeloberflächenwalzen häufig in vielen Bereichen wie Kunststoff, Druck, Textilien, Papierherstellung, Metallverarbeitung usw. eingesetzt. Die Oberfläche dieser Walze ist so glatt wie ein Spiegel, was die Produktqualität und Produktionseffizienz effektiv verbessern kann.

Also, wie machen Hersteller?Spiegeloberflächenwalze? Welche Werkzeuge und Materialien werden benötigt? In diesem Artikel wird dies ausführlich besprochen.

Definition und Anwendung von Spiegeloberflächenwalzen

Definition der Spiegeloberflächenwalze:

Unter „Spiegeloberflächenwalze“ versteht man eine Walze mit einer sehr glatten und flachen Oberfläche, die fein bearbeitet und poliert wurde. Sein Oberflächenreflexionsvermögen ist hoch, was die Reibung während der Verarbeitung verringern und Materialanhaftungen und -schäden verhindern kann.

Anwendung einer Spiegeloberflächenwalze:

    ● Kunststoffindustrie:Wird für die Filmproduktion, Blattformung und andere Prozesse verwendet.

    ● Druckindustrie:Wird zur Oberflächenbehandlung von bedrucktem Papier, Verpackungsmaterialien usw. verwendet.

    ● Textilindustrie:Wird zum Glätten von Fasern und Stoffen verwendet.

    ● Papierindustrie:Wird zum Glätten und Glätten der Papieroberfläche verwendet.

    ● Metallverarbeitende Industrie:Wird zur Oberflächenbehandlung von Blechen und Coils verwendet.

Wie stellt man eine Spiegeloberflächenwalze her?

Herstellungsprozess der Spiegeloberflächenwalze:

1. Material auswählen (Stahl, Edelstahl),

2. Grobbearbeitung (Drehen, Fräsen),

3. Wärmebehandlung (Abschrecken),

4. Endbearbeitung (Fertigdrehen, Feinschleifen),

5. Oberflächenpolieren (Grobpolieren, Feinpolieren),

6. Oberflächenbehandlung.

Herstellung von Spiegeloberflächenwalzenerfordert mehrere Präzisionsprozesse, von denen jeder eine entscheidende Rolle für die Endqualität der Walze spielt. Die spezifischen Herstellungsschritte sind wie folgt:

1. Material auswählen:

Als Materialien zur Herstellung von Spiegeloberflächenwalzen werden in der Regel hochfeste und hochharte Metalle wie Stahl, Edelstahl, legierter Stahl usw. ausgewählt. Diese Materialien weisen gute mechanische Eigenschaften und Verschleißfestigkeit auf und können unter hoher Belastung und hohen Temperaturen ihre Stabilität aufrechterhalten Bedingungen.

2. Grobbearbeitung:

Bei der Herstellung von Spiegeloberflächenwalzen wird zunächst eine Grobbearbeitung durchgeführt. Die Grobbearbeitung umfasst Drehen, Fräsen und andere Verfahren. Ihr Hauptzweck besteht darin, den Walzenrohling in die erforderliche Grundform und -größe zu bringen. Während des Grobbearbeitungsprozesses sind hochpräzise Drehmaschinen, Fräsmaschinen und andere Werkzeugmaschinen erforderlich, um die Maßhaltigkeit und Oberflächenebenheit der Walze sicherzustellen.

3. Wärmebehandlung:

Nach Abschluss der Grobbearbeitung muss die Walze wärmebehandelt werden, um ihre Härte und Verschleißfestigkeit zu verbessern. Zu den gängigen Wärmebehandlungsprozessen gehören Abschrecken, Anlassen, Aufkohlen usw. Durch die Wärmebehandlung werden die Oberflächenhärte und die Eigenfestigkeit der Walze erheblich verbessert, und sie kann spätere Feinbearbeitungen und den Verschleiß während des Gebrauchs besser bewältigen.

4. Fertigstellung:

Nach der Wärmebehandlung gelangt die Walze in die Endbearbeitungsphase. Die Endbearbeitung umfasst Prozesse wie Feindrehen und Feinschleifen. Der Hauptzweck besteht darin, die Maßhaltigkeit und Oberflächenbeschaffenheit der Walze weiter zu verbessern. Beim Endbearbeitungsprozess werden hochpräzise Werkzeugmaschinen und Werkzeuge wie Präzisionsdrehmaschinen, Schleifmaschinen, Schleifmaschinen usw. benötigt. Die Qualität der Endbearbeitung wirkt sich direkt auf die endgültige Oberflächenqualität der Spiegelwalze aus. Daher sollte der Kontrolle der Bearbeitungsgenauigkeit und der Prozessparameter besondere Aufmerksamkeit gewidmet werden.

5. Oberflächenpolieren:

Das Oberflächenpolieren ist einer der kritischsten Prozesse im Herstellungsprozess von Mirror Surface Roller. Durch Polieren kann die Walzenoberfläche einen Spiegeleffekt erzielen, d. h. sehr glatt und flach, mit hohem Reflexionsvermögen und niedrigem Reibungskoeffizienten. Der Polierprozess umfasst Grobpolieren und Feinpolieren. Zu den verwendeten Werkzeugen und Materialien gehören Poliermaschine, Polierflüssigkeit, Poliertuch, Polierpulver usw.

    ● Grobpolieren:Das Grobpolieren ist der erste Schritt des Polierprozesses und sein Hauptzweck besteht darin, raue Teile und Bearbeitungsspuren auf der Walzenoberfläche zu entfernen. Beim Grobpolieren werden in der Regel grobkörnige Poliermaterialien wie grobes Schleifpapier, grobe Polierpaste usw. verwendet und die Walzenoberfläche durch eine Poliermaschine poliert, um zunächst die Oberflächenbeschaffenheit zu verbessern.

    ● Feinpolieren:Das Feinpolieren ist der letzte Schritt des Polierprozesses. Das Feinpolieren erfolgt auf der Grundlage des Grobpolierens und hat den Zweck, das Finish und die Ebenheit der Walzenoberfläche weiter zu verbessern. Beim Feinpolieren werden feinkörnige Poliermaterialien wie feines Schleifpapier, feine Polierpaste usw. verwendet und die Walzenoberfläche mithilfe einer Poliermaschine poliert, um die Oberfläche glatter und flacher zu machen, mit hohem Reflexionsvermögen und niedrigem Reibungskoeffizienten.

6. Oberflächenbehandlung:

Um die Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit der Spiegeloberflächenwalze weiter zu verbessern, führen Hersteller in der Regel spezielle Behandlungen an der Walzenoberfläche durch, wie z. B. Verchromung, Vernickelung, Titanbeschichtung usw. Diese Oberflächenbehandlungsprozesse können einen harten Schutzfilm bilden auf der Walzenoberfläche, erhöhen deren Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit und verlängern die Lebensdauer.

Welche Werkzeuge und Geräte sind für die Herstellung der Spiegeloberflächenwalze erforderlich?

Zur Herstellung sind eine Reihe hochpräziser Werkzeuge und Geräte erforderlichSpiegeloberflächenwalze, einschließlich Drehmaschinen, Fräsmaschinen, Schleifmaschinen, Poliermaschinen und andere Werkzeuge und Materialien.

1. Drehmaschine:

Die Drehmaschine ist eine der am häufigsten verwendeten Werkzeugmaschinen für die Grob- und Endbearbeitung. Durch die hochpräzise Bearbeitung der Drehmaschine kann der Walzenrohling in die erforderliche Grundform und -größe gebracht werden. Zu den gängigen Drehmaschinentypen gehören gewöhnliche Drehmaschinen, CNC-Drehmaschinen, Präzisionsdrehmaschinen usw.

2. Fräsmaschine:

Fräsmaschinen werden hauptsächlich zur Grobbearbeitung und Endbearbeitung von Walzen eingesetzt. Durch die hochpräzise Bearbeitung der Fräsmaschine kann die Walzenoberfläche geschnitten und besäumt werden, um ihre Maßhaltigkeit und Oberflächengüte zu verbessern. Zu den gängigen Arten von Fräsmaschinen gehören Vertikalfräsmaschinen, Horizontalfräsmaschinen, CNC-Fräsmaschinen usw.

3. Schleifmaschine:

Eine Schleifmaschine gehört zu den unverzichtbaren Geräten in der Endbearbeitung. Durch den hochpräzisen Schliff des Schleifers kann die Maßhaltigkeit und Oberflächengüte der Walze weiter verbessert werden. Zu den gängigen Schleifmaschinentypen gehören Flachschleifmaschinen, Außenrundschleifmaschinen, Innenrundschleifmaschinen usw.

4. Poliermaschine:

Die Poliermaschine ist eines der wichtigsten Geräte beim Oberflächenpolieren. Durch das hochpräzise Polieren der Poliermaschine kann auf der Walzenoberfläche ein Spiegeleffekt erzielt werden. Zu den gängigen Poliermaschinentypen gehören Handpoliermaschinen, Tischpoliermaschinen, CNC-Poliermaschinen usw.

5. Weitere Werkzeuge und Materialien:

Zusätzlich zu der oben genannten Hauptausrüstung sind für die Herstellung von Spiegelwalzen auch einige Hilfswerkzeuge und -materialien erforderlich, wie z. B. Schleifpapier, Polierpaste, Poliertuch, Polierpulver, Polierflüssigkeit usw. Diese Werkzeuge und Materialien spielen dabei eine wichtige Rolle Oberflächenpolier- und -bearbeitungsprozess und kann die Oberflächenqualität und das Finish der Walze effektiv verbessern.

Fazit zur Herstellung von Spiegeloberflächenwalzen

Herstellung von Spiegeloberflächenwalzenist ein komplexer und anspruchsvoller Prozess, der hochpräzise Geräte, hochwertige Materialien und eine strenge Prozesskontrolle erfordert.

Durch angemessene Herstellungsprozesse und strenge Qualitätskontrollen sind Hersteller in der Lage, Spiegelwalzen mit äußerst glatten und flachen Oberflächen herzustellen, die in vielen Bereichen wie Kunststoff, Druck, Textilien, Papierherstellung, Metallverarbeitung usw. weit verbreitet sind, um Produkte zu verbessern Qualität und Produktionseffizienz.