Bei Chrom-Rasterwalzen wird durch ein Verchromungsverfahren eine sehr harte Chromschicht auf der Walzenoberfläche erzeugt. Daraufhin wird durch Gravieren oder Ätzen eine regelmäßige Maschenstruktur erzeugt. Der Hauptzweck dieser Maschenstrukturen besteht darin, während des Druck- oder Beschichtungsprozesses präzise Mengen von Flüssigkeiten wie Tinten, Beschichtungen oder Klebstoffen zu transportieren und zu übertragen.

Verchromte Rasterwalzen weisen niedrige Anschaffungskosten und ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis auf und eignen sich daher für herkömmliche Produktionsszenarien. Keramik-Rasterwalzen hingegen eignen sich aufgrund ihrer hervorragenden Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit für anspruchsvolle und hochpräzise Industrieumgebungen.