Einer der Kernprozesse bei keramischen Rasterwalzen ist die Herstellung keramischer Beschichtungen. Die Komplexität dieses Prozesses spiegelt sich in der Wahl geeigneter keramischer Materialien und der präzisen Kontrolle der Beschichtung wider.
Die Kühlleistung von Wasserabschreckwalzen ist sehr hoch. Durch Hochgeschwindigkeits-Sprühwasser kann die Temperatur der Stahloberfläche schnell gesenkt werden, während die Temperatur im Stahlinneren relativ langsam ansteigt. Auf diese Weise wird der Temperaturunterschied zwischen der Innen- und Außenseite des Stahls effektiv kontrolliert, wodurch drastische thermische Spannungsänderungen vermieden und das Auftreten von Verformungen verringert wird.
7 Arten von Walzen, die in der Automobilherstellungsindustrie benötigt werden:
1. Beschichtungswalze,
2. Prägewalze,
3. verchromte Walze,
4. Wolframkarbid-Rolle,
5. Führungsrolle,
6. Heizwalze,
7. Kühlwalze.
Schritte zur Reparatur der verchromten Oberfläche von Industrierollen:
1. Oberflächeninspektion und -bewertung
2. Oberflächenreinigung und Entfernung der beschädigten Schicht
3. Oberflächenreparatur und Neuverchromung
4. Oberflächenpolitur und Passivierung
5. Endkontrolle und Qualitätskontrolle
Die Härte von Hartmetallrollen hängt normalerweise eng mit der verwendeten Legierungszusammensetzung zusammen. Hartmetallrollen bestehen hauptsächlich aus Elementen wie Wolfram, Kohlenstoff und Kobalt, und unterschiedliche Legierungsformeln wirken sich auf ihre Härte aus. Insbesondere liegt die Härte von Hartmetallrollen normalerweise zwischen 55 und 80 HRC (Rockwell-Härteskala C).
Die Härte ist einer der wichtigen Faktoren, die die Verschleißfestigkeit von Materialien bestimmen. Die Härte von Keramikmaterialien ist normalerweise höher als die von verchromten Schichten, was bedeutet, dass Keramik-Rasterwalzen stärkerer Reibung und höherem Druck standhalten können. Bei Anwendungen wie Drucken und Beschichten muss die Walzenoberfläche lange Zeit mit Papier, Stoff usw. in Kontakt sein. Häufige Reibung und Druck machen die Walzenoberfläche anfällig für Verschleiß.
Gusseisen ist ein traditionelles Material zur Herstellung von Wasserabschreckungswalzen und wird besonders häufig in Stahlschmelz- und Walzprozessen verwendet. Gusseisen ist aufgrund seiner guten Gusseigenschaften, niedrigen Kosten und guten Verschleißfestigkeit eine gängige Wahl zur Herstellung von Wasserabschreckungswalzen geworden.
Walzen aus hydriertem Nitrilkautschuk bestehen aus hydriertem Nitrilkautschuk (HNBR). Hydrierter Nitrilkautschuk wird durch Hydrierung von Nitrilkautschuk gewonnen, was die Hitzebeständigkeit, Ozonbeständigkeit und chemische Korrosionsbeständigkeit des Kautschuks erheblich verbessert.
In der Massenproduktion ist die Konsistenz von Druckerzeugnissen ein wichtiges Kriterium zur Messung der Produktionsqualität. Die hohe Präzision und Haltbarkeit von Keramik-Rasterwalzen sorgt dafür, dass die Farbübertragungsmenge innerhalb jedes Druckzyklus konstant bleibt. Dadurch werden Farbunterschiede oder Druckfehler vermieden, die durch Änderungen der Farbmenge verursacht werden.
Die Maschenlinienzahl bezieht sich auf die Anzahl der horizontal angeordneten Maschen pro Zoll Länge, üblicherweise ausgedrückt in Linien pro Zoll (LPI). Je höher die Linienzahl, desto höher die Maschendichte und desto kleiner die Öffnung. Der Maschenvolumenbereich von Keramik-Rasterwalzen variiert je nach Anwendungsszenario, üblicherweise zwischen 1,0 cm³/in² und 20,0 cm³/in².
Die Kernbestandteile von Hartmetallwalzen sind Metalle und Verbindungen wie Wolfram, Kobalt und Kohlenstoff. Wolfram, einer der Hauptrohstoffe von Hartmetall, weist eine extrem hohe Härte und Verschleißfestigkeit auf, während Kobalt als Bindemittel eine Rolle bei der Erhöhung der Zähigkeit und thermischen Stabilität der Legierung spielt. Die Preise für Wolfram und Kobalt sind an sich hoch, was die Produktionskosten von Hartmetallwalzen erheblich erhöht.
Theoretisch verblasst die Chromschicht unter den meisten Arbeitsbedingungen nicht. Die Stabilität von Chrommetall selbst ist extrem hoch und die Chromoxidschicht auf seiner Oberfläche kann wirksam verhindern, dass die äußere Umgebung die Chromschicht korrodiert. Daher kann die Chromschicht normalerweise lange Zeit ihren ursprünglichen Glanz und ihre ursprüngliche Farbe behalten und verblasst nicht so leicht.
