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Ein Magnet zieht die Wolframcarbid-Beschichtung selbst nicht an. Ob ein Magnet die gesamte „mit Wolframkarbid beschichtete Walze“ anziehen kann, hängt allerdings davon ab, ob das Walzensubstrat magnetisch ist. Zum Beispiel: • Wenn das Substrat aus Kohlenstoffstahl besteht → magnetisch → kann ein Magnet es anziehen.

Polyurethan-Rollen sind flexibel, stoßdämpfend und geräuschreduzierend und vertragen die meisten Industriechemikalien gut. Im Vergleich zu Wolframkarbid sind sie leicht, kostengünstig und verursachen kaum Schäden an der Ausrüstung.

Es gibt gewisse Unterschiede in Härte und Leistung zwischen Hartmetall- und Wolframkarbid-Rollen. Wolframkarbid hat eine extrem hohe Härte, die 70-90 HRC erreichen kann. Aufgrund der Sprödigkeit von Wolframkarbid selbst sind seine Schlagfestigkeit und Dauerfestigkeit jedoch relativ gering.

Dank der hochentwickelten modernen Beschichtungstechnologie lässt sich die Dicke von Wolframkarbidbeschichtungen extrem präzise anpassen. Die Fehlertoleranz liegt in der Regel bei ±0,01 mm. Diese hochpräzise Dickenkontrolle erfüllt die hohen Anforderungen industrieller Anlagen an die Walzenleistung.

Vorteile von Wolframkarbidrollen: 1. Extrem hohe Härte und Verschleißfestigkeit 2. Gute thermische Stabilität und hohe Temperaturbeständigkeit 3. Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und chemische Stabilität 4. Starke Schlagfestigkeit und Ermüdungsbeständigkeit 5. Präzise Bearbeitung und hohe Oberflächenqualität Nachteile von Wolframkarbidrollen: 1. Spröde und bruchanfällig 2. Hohe Kosten 3. Schwierig zu verarbeiten 4. Beeinflusst durch hohe Temperaturen 5. Beeinflusst durch die äußere Umgebung

Die Herstellung von Wolframkarbidwalzen ist ein komplexer Prozess, der von der Auswahl der Rohstoffe bis zur Prüfung der fertigen Walzen viele Schritte umfasst. Im Folgenden sind die wichtigsten Schritte bei der Herstellung von Wolframkarbidwalzen aufgeführt. 1. Herstellung von Legierungspulver 2. Mischen und Pressen von Legierungspulver 3. Sinterprozess 4. Grobbearbeitung und Endbearbeitung 5. Oberflächenbehandlung und Verstärkung 6. Endproduktprüfung

Vorteile der mit Wolframkarbid beschichteten Walze: 1. Hervorragende Verschleißfestigkeit 2. Überlegene Korrosionsbeständigkeit 3. Hohe Temperaturbeständigkeit 4. Verbessern Sie die Produktionseffizienz 5. Verlängern Sie die Lebensdauer 6. Oberflächengüte verbessern

In der Metallverarbeitung werden hauptsächlich mit Wolframkarbid beschichtete Walzen für die Metallverarbeitung, Umformung, das Walzen und andere Prozesse eingesetzt. Während des Metallverarbeitungsprozesses müssen die Anlagen hohen Temperaturen, starken Stößen und Reibung standhalten, daher sind Härte und Verschleißfestigkeit der Walzen sehr hoch. ● Kundengruppen: Stahlwerke, Aluminiumwerke, Kupferwerke, Metallwalzwerke usw.

Wolfram ist ein Übergangsmetall. In Kombination mit Kohlenstoff zu Wolframkarbid ist seine Kristallstruktur jedoch nicht magnetisch. Das bedeutet, dass reines Wolframkarbid selbst keine messbaren magnetischen Eigenschaften besitzt. Daher weisen Industriewalzen mit Wolframkarbidbeschichtung unter normalen Bedingungen keinen Magnetismus auf.

Wolframkarbidbeschichtungen weisen eine relativ gute thermische Stabilität in Hochtemperaturumgebungen auf. Die Hitzebeständigkeit von Wolframkarbid kann in der Regel über 500 °C liegen. Bei dieser Temperatur verändert sich die Struktur der Wolframkarbidbeschichtung nicht wesentlich und behält ihre mechanischen Eigenschaften und chemische Stabilität.

Da Diamanten eine Mohshärte von 10 haben und damit deutlich höher als Wolframkarbid sind, können diamantähnliche Materialien Wolframkarbidbeschichtungen leicht zerkratzen. In einigen hochpräzisen Fertigungsprozessen werden Diamantwerkzeuge zum Schneiden und Bearbeiten von Materialien eingesetzt.

Aus den Eigenschaften von Wolframkarbid und dem Funktionsprinzip von Metalldetektoren können wir einige vorläufige Schlussfolgerungen ziehen. Obwohl Wolframkarbid eine Metallverbindung ist, können Metalldetektoren Wolframkarbidbeschichtungen aufgrund seiner schlechten Leitfähigkeit und nicht magnetischen Eigenschaften nur begrenzt erkennen.