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Die Maschenlinienzahl bezieht sich auf die Anzahl der horizontal angeordneten Maschen pro Zoll Länge, üblicherweise ausgedrückt in Linien pro Zoll (LPI). Je höher die Linienzahl, desto höher die Maschendichte und desto kleiner die Öffnung. Der Maschenvolumenbereich von Keramik-Rasterwalzen variiert je nach Anwendungsszenario, üblicherweise zwischen 1,0 cm³/in² und 20,0 cm³/in².

Vorteile von Spiegelwalzen: hohe Oberflächengüte, hohe Verarbeitungspräzision, gute Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit, hervorragende Wärmeleitfähigkeit und ein breites Anwendungsspektrum (z. B. Kunststofffolie, Metallfolie, Papier, Stoff usw.). Nachteile von Spiegelrollen: hohe Herstellungskosten, leichte Beschädigung, hoher Wartungsaufwand und Anwendungsbeschränkungen (nicht geeignet für Prozesse mit hoher Reibung, hoher Temperatur und hohem Druck).

Herstellungsverfahren der Keramik-Rasterwalze: 1. Vorbereitungsphase 1.1 Auswahl und Verarbeitung des Substrats 1.2 Oberflächenvorbehandlung 2. Aufsprühen der Keramikbeschichtung 2.1 Thermische Spritztechnik 2.2 Schichtdickenkontrolle 2.3 Beschichtungsnachbearbeitung 3. Anilox-Gravur 3.1 Lasergravurtechnologie 3.2 Rasterwalzentyp 4. Beschichtungsschutz

Die Rasterwalze besteht hauptsächlich aus den folgenden Hauptteilen: Walzenwelle, Substrat, Maschenstruktur und Oberflächenbeschichtung. Jedes Teil spielt eine wichtige Rolle für die Gesamtleistung der Rasterwalze.

Stahl ist eines der am häufigsten verwendeten Materialien für mechanisch gravierte Rasterwalzen, insbesondere Edelstahl und Kohlenstoffstahl. Aufgrund ihrer Festigkeit und Zähigkeit können diese beiden Stahlsorten bei hochintensiver Arbeit eine relativ stabile Leistung bieten.

Zu den Branchen, die Gummiwalzen benötigen, zählen unter anderem die Druckindustrie, Verpackungsindustrie, Textilindustrie, Papierindustrie, Metallverarbeitungsindustrie, Lebensmittelverarbeitungsindustrie, Elektronikindustrie, Automobilherstellungsindustrie usw.

Der Schaber ist ein Gerät, das speziell zum Abschaben überschüssiger Tinte von der Oberfläche der Rasterwalze verwendet wird. Er ist ein häufig verwendetes Werkzeug beim Reinigungsprozess der Keramik-Rasterwalze. Der Schaber wird an der Druckmaschine oder Beschichtungsmaschine installiert.

Bei einer Keramikrasterwalze handelt es sich um eine Walze, die zur Steuerung der übertragenen Menge an Farbe und Beschichtungsflüssigkeit verwendet wird und deren Oberfläche mit einer Schicht aus hochhartem Keramikmaterial bedeckt ist. In diese Walzenoberfläche sind winzige Rillen oder Gitter (d. h. Netze) eingraviert, um Tinte oder Beschichtungsflüssigkeit zu speichern und abzugeben.

Verchromte Rasterwalzen weisen niedrige Anschaffungskosten und ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis auf und eignen sich daher für herkömmliche Produktionsszenarien. Keramik-Rasterwalzen hingegen eignen sich aufgrund ihrer hervorragenden Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit für anspruchsvolle und hochpräzise Industrieumgebungen.

Kreisförmig Netz Volumen Für kreisförmige Netze, ist die Form des Netzes der eines Zylinders ähnlich. Um das Volumen eines kreisförmigen Netzes zu berechnen verwende die Standardformel für das Volumen eines Zylinders: V=π×r2×h ● V: Mesh Volumen ● r: Mesh Radius ● h: Mesh Tiefe

Lines Per Inch ist ein Standard zur Messung der Dichte der Oberflächenlinien von Keramik-Rasterwalzen. Auf der Oberfläche der Rasterwalze gilt: Je höher die Liniendichte, desto genauer und gleichmäßiger ist die Übertragung von Farbe oder Beschichtung. LPI wird normalerweise mit der Tiefe und Form der Rillen in Verbindung gebracht.

Die Hauptfunktion von Keramik-Rasterwalzen besteht darin, die Übertragung von Flüssigkeiten präzise zu steuern und so die Gleichmäßigkeit der Materialbeschichtung oder -übertragung während des Produktionsprozesses sicherzustellen. Diese Funktion wird in vielen Branchen häufig genutzt.