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Bei der Bewertung von industriellen Corona-Walzen anhand ihrer Leistungsfähigkeit gelten Keramikwalzen im Allgemeinen als Spitzenprodukte innerhalb der Branche. Daten zeigen, dass hochwertige Aluminiumoxidkeramiken eine Härte von über HV1000 erreichen können, während Standard-Epoxidharze typischerweise eine Härte von unter HV50 aufweisen.

Die härteste industrielle Walzenbeschichtung: Wolframcarbid Abgesehen von Diamantwerkstoffen in Laborqualität gilt Wolframcarbid allgemein als eines der härtesten und praktischsten Beschichtungsmaterialien für Industriewalzen.

Jinhang Machinery gilt als einer der führenden chinesischen Hersteller von Hochleistungs-Keramik-Coronawalzen. Wenn Ihre Produktionslinie eine hochstabile Keramik-Coronawalze erfordert, die auch unter extremen Bedingungen kontinuierlich arbeiten kann und eine längere Lebensdauer aufweist, dann ist Jinhang die richtige Wahl.

Die Oberfläche von Keramik-Rasterwalzen besteht üblicherweise aus hochverschleißfesten Keramikmaterialien, zu denen vor allem Aluminiumoxid (Al₂O₃), Chromoxid (Cr₂O₃) und Siliziumkarbid (SiC) gehören. Diese Keramikmaterialien zeichnen sich durch eine extrem hohe Härte und Korrosionsbeständigkeit aus und halten verschiedenen rauen Arbeitsbedingungen stand.

Die Porosität bestimmt direkt, wie viel Farbe eine Keramik-Rasterwalze speichern kann. Eine höhere Porosität bedeutet in der Regel, dass die Walzenoberfläche mehr Platz für Farbe bietet und somit mehr Farbe speichern kann. Dies ist entscheidend für die Gleichmäßigkeit und Stabilität der Farbübertragung, insbesondere beim Drucken auf großen Flächen oder bei hohen Geschwindigkeiten.

Die manuelle Reinigung ist die einfachste Reinigungsmethode für Keramik-Rasterwalzen und eignet sich zur Entfernung leichter Oberflächenrückstände. Zu den gängigen Werkzeugen gehören weiche Tücher, Bürsten und Reinigungsmittel. Der Vorteil der manuellen Reinigung liegt in ihrer einfachen Handhabung und Eignung für die tägliche Wartung sowie bei leichter Oberflächenverschmutzung.

BCM (Billion Cubic Microns) ist die Einheit für das Maschenvolumen pro Quadratzoll auf einer Keramik-Rasterwalze. Genauer gesagt stellt es das Maschenvolumen pro Quadratzoll dar, und die Einheit lautet „Milliarden Kubikmikrometer pro Quadratzoll“. Dieser Wert wird üblicherweise verwendet, um zu beschreiben, wie viel Flüssigkeit das Maschenvolumen auf der Oberfläche der Rasterwalze aufnehmen kann, d. h. das Maschenvolumen pro Flächeneinheit.

Große Keramik-Rasterwalze: Mit einem Durchmesser von über 200 mm und einer Länge von über 1500 mm eignet sie sich für Branchen, die eine großflächige Beschichtung erfordern, wie etwa großflächiger Verpackungsdruck, Breitformatbeschichtung oder Stahlplattenbeschichtung.

Bei häufigem Gebrauch und zu hoher Belastung kann sich die Lebensdauer von Keramik-Rasterwalzen auf 1–2 Jahre verkürzen. Bei geringer Belastung und weniger Nutzung kann ihre Lebensdauer jedoch 5 Jahre oder sogar mehr erreichen.

Das Funktionsprinzip der Keramik-Rasterwalze besteht hauptsächlich darin, wie sie Flüssigkeit gleichmäßig durch die Oberflächenstruktur auf die Substratoberfläche überträgt. Dieser Prozess umfasst mehrere Schritte, um die Gleichmäßigkeit, Genauigkeit und Stabilität der Beschichtung zu gewährleisten.

Die Oberflächenstruktur der Keramik-Rasterwalze ist ihre Kernfunktion. Diese winzigen Rillen steuern durch ihre Form, Tiefe und Anordnung die Menge und Verteilung der Tinte. Gängige Rasterwalzenformen sind beispielsweise Waben-, Gerade- und Kreuzlinienformen. Verschiedene Rasterwalzenformen eignen sich für unterschiedliche Druckanforderungen.

Textildruck- und Färbeindustrie Auch in der Textildruck- und Färbeindustrie werden Keramik-Rasterwalzen für Beschichtungs- und Druckprozesse benötigt. Sie dienen zum Auftragen von Farbstoffen, Beschichtungen oder Klebstoffen auf die Textiloberfläche, um eine gleichmäßige Farbgebung und klare Muster zu gewährleisten.