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Jinhang Machinery ist ein führender chinesischer Hersteller von Industriewalzen und spezialisiert auf die Forschung, Entwicklung, Verarbeitung und kundenspezifische Anpassung verschiedener Industriewalzen. Das Unternehmen bietet detaillierte Konstruktionslösungen und präzise Fertigung nach Kundenzeichnungen, Betriebsbedingungen und Anlagenparametern.

Bei den meisten Filmproduktionsanlagen werden industrielle Kühlwalzen nicht am Ende der Produktionslinie installiert; stattdessen nehmen sie eine entscheidende Position ganz am Anfang des Produktionsprozesses ein. Ein typischer Produktionsprozess für Gießfolien umfasst: Rohmaterialzufuhr → Extrusion und Plastifizierung → Schmelzefiltration → T-Düse → industrielle Kühlwalze → Abzugssystem → Corona-Behandlung → Schneiden und Aufwickeln.

Häufige Mängel sind: • Erweichung der Produktoberfläche, wodurch die Stabilisierung der Form erschwert wird. • Ungenaue Maßkontrolle mit Schwankungen in Dicke oder Breite • Dehnungsspuren an der Oberfläche oder leichte Verformungen

Aus thermischer Sicht gilt: Je größer der Temperaturunterschied, desto ungleichmäßiger der Wärmeaustausch an der Kühlwalze und desto schlechter die Kühlqualität. Daher ist es bei den meisten Präzisionsprozessen erforderlich, dass die Temperaturdifferenz der Kühlwalze so gering wie möglich ist und üblicherweise in einem sehr engen Bereich kontrolliert wird.

Gießfolienwalzen sind die Kernwalzen, die direkt an der Materialformung beteiligt sind und die Produktqualität bestimmen, während Kühlwalzen hauptsächlich dazu dienen, die Materialtemperatur zu senken und zur Stabilisierung des Prozesses beizutragen.

Folien, Platten und Bleche befinden sich nach Prozessen wie Erhitzen, Extrudieren, Beschichten und Kalandrieren typischerweise in einem weichen oder halbschmelzflüssigen Zustand. Ohne die präzise Steuerung der Abkühlgeschwindigkeit durch Kühlwalzen lässt sich Folgendes nicht erreichen: • Eine glatte Oberfläche • Stabile Dicke • Einheitliche Molekularstruktur • Stabile mechanische Eigenschaften

Kunststofffolien (wie PE, PP, PET, PA, PVC) reagieren am empfindlichsten auf die Temperatur der Kühlwalze. • Temperatur der PE/PP-Folienkühlwalze: 20–40℃ • Temperatur der PET-Folienkühlwalze: 10–25℃ • Temperatur der Kühlwalze für PA-Folie (Nylon): 15–30℃ • Temperatur der PVC-Folienkühlwalze: 30–45℃

Die höchste Kühlgeschwindigkeit wird im Allgemeinen erreicht durch: Kühlwalzen mit bidirektionalem Spiralströmungskanal + dünnwandige Konstruktion + Material mit hoher Wärmeleitfähigkeit + spiegelglatte Oberfläche + Kühlwassermedium mit niedriger Temperatur.

Kühlwalzen tragen durch schnelles und gleichmäßiges Abkühlen dazu bei, dass Verpackungsmaterialien ihre mechanischen Eigenschaften und ihr Aussehen behalten. So kann beispielsweise ein Verziehen oder Schrumpfen von Kunststofffolien durch thermische Belastung unter der Einwirkung der Kühlwalze vermieden werden, wodurch die Gleichmäßigkeit der Dicke und Ebenheit der Folie gewährleistet wird.

Eine industrielle Heizwalze ist ein Industriegerät, das die Walzenoberfläche durch ein internes Heizsystem erwärmt. Eine industrielle Kühlwalze führt die Wärme durch ein internes Kühlsystem von der Walzenoberfläche ab, sodass das kontaktierte Material schnell abkühlt.

Der Herstellungsprozess industrieller Kühlwalzen umfasst hauptsächlich Materialionisierung, Zylinderformung, interne Kanalgestaltung, Oberflächenbehandlung und Präzisionsbearbeitung.

Wasser ist eines der gängigsten Kühlmedien. Aufgrund seiner hohen Wärmekapazität und Wärmeleitfähigkeit wird es häufig in Kühlwalzensystemen eingesetzt. Wasser verfügt über eine hohe Wärmeleitfähigkeit und kann Wärme schnell abführen, was für die meisten industriellen Szenarien geeignet ist, die eine großflächige Kühlung erfordern.