Die grundlegendste Funktion von Kühlwalzen besteht darin, die Temperatur durch Wärmeaustausch zu senken. Sie kommen üblicherweise mit Kühlmitteln (wie Wasser oder Kühlmittel) in Kontakt, übertragen die Wärme über die Walzenoberfläche auf das Kühlmittel und führen sie anschließend durch den Kühlmittelstrom ab.
Eine Heizwalze ist ein industrielles Walzengerät, das die Oberfläche durch eine eingebaute oder externe Wärmequelle auf eine bestimmte Temperatur erhitzt und hauptsächlich bei Verarbeitungstechniken verwendet wird, die Wärmeunterstützung erfordern.
Eine Kühlwalze ist ein industrielles Walzengerät, das die Oberflächentemperatur durch ein eingebautes Kühlmittel (wie Wasser oder Kühlöl) senkt und hauptsächlich bei Verarbeitungsverfahren verwendet wird, die eine schnelle Kühlung erfordern.
Die hohe Temperaturbeständigkeit von Kühlwalzen ist die Grundlage für ihren stabilen Betrieb im Hochtemperaturbereich. Um einen stabilen Betriebszustand aufrechtzuerhalten, müssen Kühlwalzen einem langfristigen Temperaturschock in Hochtemperaturumgebungen standhalten und ihre Materialien müssen eine lange Lebensdauer ohne Verformung oder thermische Ermüdung aufweisen.
Kunststoffextrusion und Folienherstellung gehören zu den häufigsten Anwendungen für industrielle Kühlwalzen. Bei diesen Produktionsprozessen werden Kunststoffe üblicherweise durch Erhitzen extrudiert und müssen anschließend vor der Formgebung und endgültigen Gestaltung schnell abgekühlt werden, um eine glatte Oberfläche und gleichmäßige Dicke des Produkts zu gewährleisten.
Das Funktionsprinzip industrieller Kühlwalzen besteht hauptsächlich darin, Wärme vom verarbeiteten Material auf die Oberfläche der industriellen Kühlwalze und weiter auf das interne Kühlmedium wie Wasser oder Kühlmittel zu übertragen. Der gesamte Prozess folgt den Prinzipien der Wärmeübertragung durch Leitung und Konvektion, um die entsprechende Temperatur des verarbeiteten Materials aufrechtzuerhalten.
Keramik-Rasterwalzen sind Präzisionswerkzeuge, die in der industriellen Produktion weit verbreitet sind. Aufgrund ihrer hervorragenden Verschleißfestigkeit, chemischen Stabilität und ihres hervorragenden Zelldesigns gelten sie als „Kernkomponenten“ von Druck- und Beschichtungsprozessen. Diese Walze wird normalerweise verwendet, um die Menge der abgegebenen flüssigen Beschichtung oder Tinte zu steuern, um eine hohe Präzision und Konsistenz im Produktionsprozess sicherzustellen.
Wasserabschreckwalzen können während des Abkühlvorgangs eine präzise Temperaturregelung bieten, um sicherzustellen, dass sich das Material während des Abkühlvorgangs aufgrund ungleichmäßiger Abkühlung nicht verformt oder reißt. Dies ist entscheidend für die Verbesserung der Produktqualität und der Produktionseffizienz.
7 Arten von Walzen, die in der Automobilherstellungsindustrie benötigt werden:
1. Beschichtungswalze,
2. Prägewalze,
3. verchromte Walze,
4. Wolframkarbid-Rolle,
5. Führungsrolle,
6. Heizwalze,
7. Kühlwalze.
Die sechs wichtigsten Walzen, die in der Kunststoffindustrie benötigt werden:
1. Heizwalze,
2. Kühlwalze,
3. Spiegelflächenrolle,
4. Gummiwalze,
5. verchromte Walze,
6. Corona-Walze.
Wasserabschreckwalzen werden hauptsächlich verwendet, um erhitzte Metallwerkstücke schnell abzukühlen. Ihre Grundstruktur umfasst Walzen, Kühlwasserverteilungssystem und Fördervorrichtung. Das Metallwerkstück wird in einer Hochtemperaturumgebung auf den Austenitphasenbereich (normalerweise zwischen 800 °C und 900 °C) erhitzt und dann durch Wasserabschreckwalzen gekühlt, um es schnell abzukühlen.
Die Rasterwalze besteht hauptsächlich aus den folgenden Hauptteilen: Walzenwelle, Substrat, Maschenstruktur und Oberflächenbeschichtung. Jedes Teil spielt eine wichtige Rolle für die Gesamtleistung der Rasterwalze.
