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Die Anpassung und Verarbeitung von Industrierollen umfasst eine Reihe präziser Prozessabläufe. Von der Vorkonstruktion über die Materialauswahl, die Verarbeitung und Fertigung bis hin zur Oberflächenbehandlung muss jedes Glied streng kontrolliert werden, um sicherzustellen, dass die fertige Industrierolle den technischen Anforderungen und Nutzungsstandards des Kunden entspricht.

Nicht zum Verchromen geeignete Stahlsorten: 1. Kohlenstoffstahl 2. Stahl mit hohem Schwefelgehalt 3. Stahl mit hohem Phosphorgehalt 4. Niedriglegierter Stahl

Edelstahl ist ein gängiges Material für industrielle Heizwalzen. Es zeichnet sich durch hervorragende Korrosionsbeständigkeit und hohe Temperaturbeständigkeit aus und eignet sich für die meisten industriellen Heizanwendungen. Gängige Edelstahlmaterialien sind Edelstahl 304 und Edelstahl 316.

Der Zweck des Grobschleifens besteht darin, große Kratzer, Oxidschichten und andere sichtbare Flecken auf der Oberfläche der industriell verchromten Walze zu entfernen. Verwenden Sie zum Vorschleifen gröberes Schleifpapier (z. B. 200er Maschenweite oder weniger) und eine Poliermaschine.

Der Schmelzpunkt von Chrom liegt bei 1907 °C. Das bedeutet, dass die Verchromung unterhalb dieser Temperatur fest bleibt und nicht schmilzt. In industriellen Anwendungen liegt die Betriebstemperatur der Walze jedoch meist deutlich unter diesem Schmelzpunkt, sodass die Verchromung im praktischen Einsatz selten schmilzt.

Die wichtigste Funktion der industriellen Heizwalze besteht darin, eine stabile Heizung zu gewährleisten. Wenn die Temperatur der Heizwalze während des Betriebs stark schwankt und die eingestellte Heiztemperatur nicht gehalten werden kann, kann dies ein Anzeichen für einen Defekt der Heizwalze sein.

Neopren weist eine gute Kälte- und Ölbeständigkeit auf und sein Betriebstemperaturbereich liegt ungefähr zwischen -30 °C und 120 °C, sodass es für Anwendungsumgebungen mit niedrigen und mittleren Temperaturen geeignet ist.

Bei stark beschädigten Industriegummiwalzen kann die ursprüngliche Leistung durch eine Oberflächenreparatur möglicherweise nicht vollständig wiederhergestellt werden. In diesem Fall ist eine Wiederaufbereitung (d. h. eine vollständige Neuaufbereitung) möglicherweise die geeignetere Lösung.

Verbessern Sie die Verschleißfestigkeit Industrielle Wasserabschreckwalzen arbeiten üblicherweise unter hoher Belastung und hoher Geschwindigkeit, wodurch die Oberfläche häufig verschleißt. Durch Galvanisieren, insbesondere Hartverchromen, kann die Verschleißfestigkeit der Walze deutlich verbessert werden.

Unter industriellen Chromwalzen versteht man Walzengeräte, die durch einen galvanischen Prozess mit einer gleichmäßigen Chromschicht auf der Oberfläche des Walzenkörpers beschichtet werden. Die Dicke dieser Chrombeschichtung beträgt im Allgemeinen zwischen einigen Mikrometern und Hunderten von Mikrometern, je nach den spezifischen Anwendungsanforderungen. Nicht verchromte Walzen sind Walzengeräte, die nicht galvanisch mit Chrom beschichtet wurden.

Das Funktionsprinzip industrieller Kühlwalzen besteht hauptsächlich darin, Wärme vom verarbeiteten Material auf die Oberfläche der industriellen Kühlwalze und weiter auf das interne Kühlmedium wie Wasser oder Kühlmittel zu übertragen. Der gesamte Prozess folgt den Prinzipien der Wärmeübertragung durch Leitung und Konvektion, um die entsprechende Temperatur des verarbeiteten Materials aufrechtzuerhalten.

Bei verchromten Walzen für den allgemeinen industriellen Einsatz muss die Dicke der Chromschicht normalerweise zwischen 20 und 50 Mikrometer liegen. Diese Dicke reicht aus, um eine gute Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten und ist für die meisten herkömmlichen Verfahren geeignet.