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Nicht alle beschädigten EPDM-Gummiwalzen sind reparabel. Im Allgemeinen beschränken sich reparierbare Schäden hauptsächlich auf die Oberflächenschicht, während irreparable Fälle oft einen strukturellen Defekt aufweisen.

Beim Vergleich von Nitrilkautschukwalzen und Fluorelastomerwalzen ist der wichtigste Unterschied ihre Temperaturbeständigkeit. Walzen aus Nitrilkautschuk arbeiten typischerweise in einem Temperaturbereich von -20 °C bis 100 °C, während Walzen aus Fluorelastomer langfristigen Betriebstemperaturen von 200 °C bis 250 °C standhalten können.

Aus materialwissenschaftlicher Sicht ist der Abbau von EPDM-Gummiwalzenbeschichtungen ein unvermeidlicher natürlicher Prozess. Die Praxiserfahrung in der Industrie zeigt, dass über 80 % der Ausfälle von EPDM-Gummiwalzen keine plötzlichen Ereignisse sind, sondern das Ergebnis langfristiger Alterung und kumulativen Verschleißes.

Tatsächlich gehen die Unterschiede zwischen NBR- und EPDM-Gummiwalzen weit über oberflächliche Spezifikationen hinaus. Sie unterscheiden sich signifikant in mehreren Dimensionen, darunter Molekularstruktur, chemische Stabilität, Medienbeständigkeit, Härteerhalt, Druckverformungsrest und Lebensdauer.

Gängige Stahlsorten sind 45er Stahl, 40Cr, 42CrMo, Edelstahl und legierter Werkzeugstahl. Diese Walzen weisen im Allgemeinen eine ausgezeichnete mechanische Festigkeit und Bearbeitbarkeit auf, wodurch sie den vor der Beschichtung erforderlichen Präzisionsdreh-, Schleif- und Polierprozessen standhalten.

Die typische Beschichtungsdicke für EPDM-Gummiwalzen liegt zwischen 3 mm und 25 mm. Auch wenn in den meisten industriellen Anwendungen eine geeignete Dicke innerhalb dieses Bereichs gefunden werden kann, bedeutet dies nicht, dass ein einziger, einheitlicher Wert für alle Walzen gilt.

Starke Säuren stellen eine Hauptursache für Korrosion an Gummiwalzen dar, ein Problem, das häufig in Branchen wie der Galvanotechnik, der Papierherstellung, der Pharmaindustrie und der chemischen Industrie auftritt. Verschiedene Gummisorten weisen erhebliche Unterschiede in ihrer Beständigkeit gegenüber starken Säuren auf.

Die englische Bezeichnung für Nitrilkautschuk lautet „Nitril Butadiene Rubber“, und das entsprechende Akronym ist: NBR. Wenn Fachleute in der Branche von „Nitrilkautschukwalzen“, „NBR-Walzen“ oder „NBR-Gummiwalzen“ sprechen, bezeichnen daher alle drei Begriffe im Grunde genau dasselbe Gummiwalzenmaterial.

Eines ist jedoch sicher: NBR altert bei Sonneneinstrahlung im Freien deutlich schneller als bei der Verwendung in Innenräumen. In Umgebungen mit intensiver UV-Strahlung können erste Oberflächenschäden bereits nach wenigen Wochen auftreten.

Selbst nach längerem Wasserkontakt zeigt die Oberfläche einer EPDM-Gummiwalze keine nennenswerte Quellung, Erweichung oder Verformung. Dies liegt daran, dass EPDM-Kautschuk (Ethylen-Propylen-Dien-Monomer) eine außergewöhnliche Beständigkeit gegenüber Wasser und Dampf aufweist.

Walzen aus NBR-Gummi sind für den längeren Einsatz in Umgebungen mit intensiver UV-Strahlung ungeeignet. Aus molekularstruktureller Sicht enthält die Hauptkette des NBR-Kautschuks ungesättigte Doppelbindungen; diese spezifische Strukturmerkmale machen das Material sehr empfindlich gegenüber ultraviolettem Licht.

Unter den zahlreichen Walzenherstellern sticht Jinhang Machinery mit Sitz in China als spezialisierter Hersteller mit fortschrittlichen Fertigungsmöglichkeiten für großflächige und hochpräzise Bearbeitung hervor. Die Fertigungsmöglichkeiten für Walzenkörper umfassen folgende Abmessungen: • Maximaler Außendurchmesser: 2.000 mm • Maximale Länge: 8.000 mm • Maximale Bearbeitungsgenauigkeit: 0,002 mm