Nachricht

Im Vergleich zu Materialien wie Naturkautschuk, EPDM und Silikonkautschuk besteht das bedeutendste Merkmal von NBR darin, dass seine Molekülkette eine große Anzahl polarer Nitrilgruppen (–CN) enthält. Diese Struktur ist der grundlegende Grund für die außergewöhnlich hohe Ölbeständigkeit von NBR-Gummiwalzen.

Es ist wichtig zu betonen, dass eine Reparatur nicht immer gleichbedeutend mit einer „komplett neuen Walze“ ist. Die Leistungsfähigkeit einer reparierten EPDM-Gummiwalze kann in der Tat eingeschränkt sein, wenn: • Strukturelle Beschädigung des Metallkerns • Unzureichende Maßtoleranz aufgrund wiederholter Reparaturen • Die ursprünglichen Auslegungsparameter sind für die aktuellen Betriebsbedingungen nicht mehr geeignet.

Die stabile Betriebstemperatur von EPDM in Luftumgebungen beträgt typischerweise: • Dauerbetriebstemperatur: 120 °C bis 150 °C • Kurzzeitige Temperaturbeständigkeit: 150 °C bis 180 °C Dies bedeutet, dass EPDM-Gummiwalzen bestens für Druck-, Förder-, Wärmebehandlungs- und Trocknungssysteme geeignet sind.

EPDM-Gummiwalzen nehmen kein Wasser auf; ihre inhärenten Eigenschaften bestimmen ihre ausgezeichnete Wasser- und Dampfbeständigkeit. EPDM (Ethylen-Propylen-Dien-Monomer-Kautschuk) besteht aus Ethylen, Propylen und einer geringen Menge eines dritten Monomers und besitzt eine gesättigte Molekülkette.

Eine der größten Herausforderungen für EPDM-Gummiwalzen sind ölige Medien. Dazu gehören: • Mineralöl • Schmieröl • Hydrauliköl • Tierische und pflanzliche Öle • Ölhaltige Emulsionen

Gewöhnlicher Gummi neigt nach längerem Kontakt mit öligen Medien zu folgenden Eigenschaften: • Schwellung • Erweichung • Änderungen der Viskosität • Oberflächenrisse NBR-Gummiwalzen besitzen aufgrund des Acrylnitrilgehalts in ihrer Molekularstruktur eine natürliche Beständigkeit gegenüber Ölen und behalten auch in öligen Umgebungen stabile Dimensions- und physikalische Eigenschaften.

Die Lebensdauer von gummierten Industriewalzen wird durch Faktoren wie Materialzusammensetzung, Verarbeitung und Betriebsumgebung beeinflusst. Bei guter Wartung und geeigneter Materialauswahl ist die Lebensdauer von Gummiwalzen im Allgemeinen deutlich länger als die von Kunststoffwalzen.

EPDM-Gummiwalzen können sowohl hart als auch weich sein und weisen einen sehr breiten Härtebereich auf, der im Allgemeinen zwischen Shore A 40° und 95° liegt. Mit anderen Worten: • Weiche EPDM-Gummiwalzen: 40°–60° A • EPDM-Gummiwalzen mittlerer Härte: 60°–75° A • EPDM-Gummiwalzen mit hoher Härte: 75°–95° A

Industrielle NBR-Gummiwalzen sind für den Außeneinsatz ungeeignet, hauptsächlich aus folgenden Gründen: 1. Schwache UV-Beständigkeit 2. Unzureichende Ozonbeständigkeit 3. Geringe Witterungsbeständigkeit und Anfälligkeit für Alterung 4. Begrenzte Anpassungsfähigkeit an Temperaturschwankungen 5. Außenumgebungen beschleunigen den Materialabbau.

EPDM-Gummiwalzenbeschichtungen lassen sich problemlos sanieren, und die Ergebnisse der Sanierung sind hervorragend. Es handelt sich um eine der wirtschaftlichsten und effektivsten Methoden zur Instandhaltung von EPDM-Gummiwalzen.

Industrielle EPDM-Walzen gehören zur Kategorie Gummi, nicht zur Kategorie Kunststoff. EPDM ist ein typischer synthetischer Kautschuk, der aus Ethylen, Propylen und einer geringen Menge eines dritten Monomers besteht.

EPDM kann diesen Bedingungen standhalten, da sein Gerüst eine hochgesättigte Struktur aufweist, wodurch es weniger anfällig für thermo-oxidative Reaktionen ist und somit die physikalische Stabilität von EPDM-Gummiwalzen in Dampfumgebungen gewährleistet wird.