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Nicht alle Spiegelrollen benötigen eine Verchromung. ✔ Spiegelwalzen arbeiten in Umgebungen mit hohen Geschwindigkeiten, hohem Druck und korrosiven Bedingungen. Verchromung ist obligatorisch. ✔ Spiegelrollen werden nur bei niedrigen Geschwindigkeiten, geringer Belastung und allgemeinen Anforderungen eingesetzt. Eine Verchromung ist nicht erforderlich.

Typische Vorheizzeit: 30–45 Minuten Dieser Zeitraum gilt für folgende Bedingungen: • Gängige Durchmesser von beheizten Edelstahlwalzen (200–400 mm) • Heiztemperatur 80°C–120°C • Als Wärmeträgermedium dient Thermoöl oder Hochtemperatur-Heißwasser. • Angemessen abgestimmte Heizsystemleistung

Standardmäßige industrielle Walzen mit Wolframkarbidbeschichtung bestehen typischerweise aus 2-3 Beschichtungsschichten: 1. Haftvermittler → Verbessert die Haftung auf dem Grundmetall 2. Zwischenschicht (optional) → Verbessert die Stabilität der Beschichtung oder dämpft Spannungen 3. Decklack → Sorgt für endgültige Härte, Abriebfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit

Es ist wichtig zu betonen, dass eine Reparatur nicht immer gleichbedeutend mit einer „komplett neuen Walze“ ist. Die Leistungsfähigkeit einer reparierten EPDM-Gummiwalze kann in der Tat eingeschränkt sein, wenn: • Strukturelle Beschädigung des Metallkerns • Unzureichende Maßtoleranz aufgrund wiederholter Reparaturen • Die ursprünglichen Auslegungsparameter sind für die aktuellen Betriebsbedingungen nicht mehr geeignet.

Der Hauptzweck des Vorwärmens besteht darin, drastische Temperaturschocks an der Gesamtstruktur der erwärmten Walze zu verhindern, damit die Walze in der thermischen Umgebung einen ausgeglichenen, stabilen und kontrollierbaren Arbeitszustand erreichen kann.

Die stabile Betriebstemperatur von EPDM in Luftumgebungen beträgt typischerweise: • Dauerbetriebstemperatur: 120 °C bis 150 °C • Kurzzeitige Temperaturbeständigkeit: 150 °C bis 180 °C Dies bedeutet, dass EPDM-Gummiwalzen bestens für Druck-, Förder-, Wärmebehandlungs- und Trocknungssysteme geeignet sind.

Hartmetallbeschichtete Walzen gehören zu den gebräuchlichsten Walzen und sind verchromten Walzen in anspruchsvollen industriellen Anwendungen deutlich überlegen. Carbid besteht typischerweise aus Materialien wie Wolframcarbid (WC), Titancarbid (TiC) und Chromcarbid (CrC), und die Beschichtung wird durch thermisches Spritzen, HVOF oder Plasmaspritzen erzeugt.

Der anwendbare Temperaturbereich für epoxidbeschichtete Coronawalzen ist typischerweise: 80 °C bis 120 °C (für langfristigen Dauerbetrieb) Es hält kurzzeitigen Spitzenbelastungen von etwa 150°C stand.

Aus thermischer Sicht gilt: Je größer der Temperaturunterschied, desto ungleichmäßiger der Wärmeaustausch an der Kühlwalze und desto schlechter die Kühlqualität. Daher ist es bei den meisten Präzisionsprozessen erforderlich, dass die Temperaturdifferenz der Kühlwalze so gering wie möglich ist und üblicherweise in einem sehr engen Bereich kontrolliert wird.

EPDM-Gummiwalzen nehmen kein Wasser auf; ihre inhärenten Eigenschaften bestimmen ihre ausgezeichnete Wasser- und Dampfbeständigkeit. EPDM (Ethylen-Propylen-Dien-Monomer-Kautschuk) besteht aus Ethylen, Propylen und einer geringen Menge eines dritten Monomers und besitzt eine gesättigte Molekülkette.

Eine der größten Herausforderungen für EPDM-Gummiwalzen sind ölige Medien. Dazu gehören: • Mineralöl • Schmieröl • Hydrauliköl • Tierische und pflanzliche Öle • Ölhaltige Emulsionen

In der industriellen Fertigung muss eine metallische Bindemittelphase hinzugefügt werden, um ein schmelzbares, bindefähiges und abscheidbares Verbundpulver zu bilden, was eine entscheidende Grundlage für die erfolgreiche Herstellung von mit Wolframcarbid beschichteten Walzen darstellt.