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Im Wesentlichen handelt es sich bei einer industriellen Walze aus Wolframkarbid um eine Hochleistungswalze, bei der Karbidmaterialien (wie zum Beispiel Wolframkarbid) zur Bildung ihrer funktionalen Arbeitsfläche verwendet werden. Industrielle Hartmetallwalzen bestehen typischerweise aus zwei Komponenten: 1. Das Walzenkörpersubstrat 2. Die Hartmetall-Arbeitsschicht

Hochglanzpoliert: Ra 0,01–0,05 μm. Halbspiegelglatte Oberfläche: Ra 0,1–0,2 μm. Wenn die Oberflächenrauheit diese festgelegten Grenzwerte überschreitet, können am fertigen Produkt Oberflächenfehler wie helle Flecken, Wellen oder ein trübes/mattes Aussehen auftreten; dann ist ein Polieren erforderlich, um die Oberfläche wieder in ihren ursprünglichen Zustand zu versetzen.

In industriellen Umgebungen kann keine einzelne Beschichtung "allen Betriebsbedingungen gerecht werden"; daher müssen Coronawalzen mit einer Vielzahl von Beschichtungsoptionen erhältlich sein, um eine ordnungsgemäße Kompatibilität zu gewährleisten.

Starke Säuren stellen eine Hauptursache für Korrosion an Gummiwalzen dar, ein Problem, das häufig in Branchen wie der Galvanotechnik, der Papierherstellung, der Pharmaindustrie und der chemischen Industrie auftritt. Verschiedene Gummisorten weisen erhebliche Unterschiede in ihrer Beständigkeit gegenüber starken Säuren auf.

Die hervorragende Kriechfestigkeit bei hohen Temperaturen und die Oxidationsbeständigkeit von Edelstahl gewährleisten, dass die Walzenwände nicht ermüden und somit die strukturelle Stabilität erhalten bleibt. Darüber hinaus verliert Edelstahl auch bei hohen Temperaturen nicht rapide an Festigkeit – eine entscheidende Eigenschaft, insbesondere für Walzen, die mit hohen Geschwindigkeiten laufen.

Die englische Bezeichnung für Nitrilkautschuk lautet „Nitril Butadiene Rubber“, und das entsprechende Akronym ist: NBR. Wenn Fachleute in der Branche von „Nitrilkautschukwalzen“, „NBR-Walzen“ oder „NBR-Gummiwalzen“ sprechen, bezeichnen daher alle drei Begriffe im Grunde genau dasselbe Gummiwalzenmaterial.

Gängige Werkstoffe für Heizwalzen aus Edelstahl sind: • Edelstahl 304 (Anwendbare Temperatur: ≤ 350 °C) • Edelstahl 316L (Anwendbare Temperatur: ≤ 400 °C) • Edelstahl 310S (Anwendbare Temperatur: ≤ 900°C) • Spezieller hitzebeständiger Edelstahl / legierter Stahl (Anwendbare Temperatur: ≥ 1000°C)

Die Wärmeübertragung in industriellen Heizwalzen wird im Wesentlichen in drei Typen unterteilt: 1. Wärmeleitung: Die grundlegendste Art der Wärmeübertragung innerhalb des Körpers der Heizwalze. 2. Konvektion: Die primäre Antriebskraft, die durch die Zirkulation des inneren Heizmediums erzeugt wird. 3. Strahlung: Ein Wärmeübertragungsmechanismus, der nicht außer Acht gelassen werden darf, insbesondere in Umgebungen mit hohen Betriebstemperaturen.

Die typische Lebensdauer der meisten standardmäßigen verchromten Spiegelrollen beträgt: • 2–5 Jahre (unter normalen Betriebsbedingungen) • Bei optimaler Nutzung und sorgfältiger Pflege kann diese Lebensdauer in einigen Fällen auf über 8 Jahre verlängert werden. Die tatsächliche Lebensdauer hängt insbesondere vom Verschleißgrad und den angewandten Wartungsmethoden ab.

Eines ist jedoch sicher: NBR altert bei Sonneneinstrahlung im Freien deutlich schneller als bei der Verwendung in Innenräumen. In Umgebungen mit intensiver UV-Strahlung können erste Oberflächenschäden bereits nach wenigen Wochen auftreten.

Selbst nach längerem Wasserkontakt zeigt die Oberfläche einer EPDM-Gummiwalze keine nennenswerte Quellung, Erweichung oder Verformung. Dies liegt daran, dass EPDM-Kautschuk (Ethylen-Propylen-Dien-Monomer) eine außergewöhnliche Beständigkeit gegenüber Wasser und Dampf aufweist.

Walzen aus NBR-Gummi sind für den längeren Einsatz in Umgebungen mit intensiver UV-Strahlung ungeeignet. Aus molekularstruktureller Sicht enthält die Hauptkette des NBR-Kautschuks ungesättigte Doppelbindungen; diese spezifische Strukturmerkmale machen das Material sehr empfindlich gegenüber ultraviolettem Licht.