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Wofür werden Keramik-Rasterwalzen eingesetzt?
02-10
/ 2025
Wofür werden Keramik-Rasterwalzen eingesetzt?
Keramik-Rasterwalzen sind Präzisionswerkzeuge, die in der industriellen Produktion weit verbreitet sind. Aufgrund ihrer hervorragenden Verschleißfestigkeit, chemischen Stabilität und ihres hervorragenden Zelldesigns gelten sie als „Kernkomponenten“ von Druck- und Beschichtungsprozessen. Diese Walze wird normalerweise verwendet, um die Menge der abgegebenen flüssigen Beschichtung oder Tinte zu steuern, um eine hohe Präzision und Konsistenz im Produktionsprozess sicherzustellen.
Warum benötigt die metallurgische Industrie Wasserabschreckwalzen?
01-28
/ 2025
Warum benötigt die metallurgische Industrie Wasserabschreckwalzen?
Wasserabschreckwalzen können während des Abkühlvorgangs eine präzise Temperaturregelung bieten, um sicherzustellen, dass sich das Material während des Abkühlvorgangs aufgrund ungleichmäßiger Abkühlung nicht verformt oder reißt. Dies ist entscheidend für die Verbesserung der Produktqualität und der Produktionseffizienz.
Welche Walzen werden im Automobilbau benötigt?
01-16
/ 2025
Welche Walzen werden im Automobilbau benötigt?
7 Arten von Walzen, die in der Automobilherstellungsindustrie benötigt werden: 1. Beschichtungswalze, 2. Prägewalze, 3. verchromte Walze, 4. Wolframkarbid-Rolle, 5. Führungsrolle, 6. Heizwalze, 7. Kühlwalze.
Welche Walzen werden in der Kunststoffindustrie benötigt?
12-26
/ 2024
Welche Walzen werden in der Kunststoffindustrie benötigt?
Die sechs wichtigsten Walzen, die in der Kunststoffindustrie benötigt werden: 1. Heizwalze, 2. Kühlwalze, 3. Spiegelflächenrolle, 4. Gummiwalze, 5. verchromte Walze, 6. Corona-Walze.
Welchen Zweck hat der Einsatz von industriellen Wasserabschreckwalzen?
12-25
/ 2024
Welchen Zweck hat der Einsatz von industriellen Wasserabschreckwalzen?
Wasserabschreckwalzen werden hauptsächlich verwendet, um erhitzte Metallwerkstücke schnell abzukühlen. Ihre Grundstruktur umfasst Walzen, Kühlwasserverteilungssystem und Fördervorrichtung. Das Metallwerkstück wird in einer Hochtemperaturumgebung auf den Austenitphasenbereich (normalerweise zwischen 800 °C und 900 °C) erhitzt und dann durch Wasserabschreckwalzen gekühlt, um es schnell abzukühlen.
Wie stellt man eine Keramik-Rasterwalze her?
12-23
/ 2024
Wie stellt man eine Keramik-Rasterwalze her?
Herstellungsverfahren der Keramik-Rasterwalze: 1. Vorbereitungsphase 1.1 Auswahl und Verarbeitung des Substrats 1.2 Oberflächenvorbehandlung 2. Aufsprühen der Keramikbeschichtung 2.1 Thermische Spritztechnik 2.2 Schichtdickenkontrolle 2.3 Beschichtungsnachbearbeitung 3. Anilox-Gravur 3.1 Lasergravurtechnologie 3.2 Rasterwalzentyp 4. Beschichtungsschutz
Wie ist die Rasterwalze aufgebaut?
12-17
/ 2024
Wie ist die Rasterwalze aufgebaut?
Die Rasterwalze besteht hauptsächlich aus den folgenden Hauptteilen: Walzenwelle, Substrat, Maschenstruktur und Oberflächenbeschichtung. Jedes Teil spielt eine wichtige Rolle für die Gesamtleistung der Rasterwalze.
Warum muss die Solarzellenindustrie Kühlwalzen einsetzen?
10-22
/ 2024
Warum muss die Solarzellenindustrie Kühlwalzen einsetzen?
Zu den Anwendungsverbindungen von Kühlwalzen in der Solarzellenindustrie gehören: Verbindung zur Herstellung von Siliziumwafern, Verbindung zur Herstellung von Photovoltaik-Dünnschichten, Verbindung zur Herstellung von Batteriemodulen und Verbindung zur Wicklung von Dünnschichtbatterien
Warum muss die pharmazeutische Verpackungsindustrie eine Kühlwalze verwenden?
10-18
/ 2024
Warum muss die pharmazeutische Verpackungsindustrie eine Kühlwalze verwenden?
Der Produktionsprozess von pharmazeutischen Verpackungsmaterialien umfasst Extrudieren, Beschichten, Bedrucken und Laminieren. Jede Verbindung stellt sehr hohe Anforderungen an die Temperaturkontrolle und den Materialtransport. Bei diesen Verbindungen spielt die Kühlwalze eine entscheidende Rolle.
Warum muss die Papierindustrie Kühlwalzen verwenden?
10-07
/ 2024
Warum muss die Papierindustrie Kühlwalzen verwenden?
Kühlwalzen spielen in der Papierindustrie in vielen Schlüsselbereichen eine wichtige Rolle, vor allem bei der Entwässerung und Formung des Zellstoffs, der Papierbeschichtung und -trocknung sowie der Papierkaschierung und -veredelung.
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