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● Zellform: Rasterwalzenzellen können unterschiedliche Formen haben, beispielsweise rund, rautenförmig, sechseckig usw. Verschiedene Formen eignen sich für unterschiedliche Anforderungen an die Flüssigkeitsübertragung. ● Zelltiefe: Die Tiefe der Zelle bestimmt, wie viel Flüssigkeit sie speichern kann. Tiefe Zellen haben eine große Speicherkapazität und eignen sich für den Transport hochviskoser Flüssigkeiten; flache Zellen eignen sich für den Transport niedrigviskoser Flüssigkeiten.

Die Verchromung von Walzen ist eine gängige Technologie zur Oberflächenbehandlung in der Industrie, bei der hauptsächlich durch einen Galvanisierungsprozess eine Schicht aus metallischem Chrom auf der Oberfläche der Walze aufgebracht wird. Spiegelwalzen sind eine Oberflächenbehandlungstechnologie, bei der mechanische Polier- und Schleifprozesse zum Einsatz kommen, um die Oberfläche von Industriewalzen extrem glatt zu machen.

Die Klassifizierung industrieller Wasserabschreckwalzen erfolgt nach verschiedenen Kriterien, vor allem nach Material, Aufbau, Kühlverfahren und Anwendungsbereich des Walzenkörpers. Im Folgenden sind einige gängige Typen von Wasserabschreckwalzen und ihre Hauptunterschiede aufgeführt:

In der Metallverarbeitung werden hauptsächlich mit Wolframkarbid beschichtete Walzen für die Metallverarbeitung, Umformung, das Walzen und andere Prozesse eingesetzt. Während des Metallverarbeitungsprozesses müssen die Anlagen hohen Temperaturen, starken Stößen und Reibung standhalten, daher sind Härte und Verschleißfestigkeit der Walzen sehr hoch. ● Kundengruppen: Stahlwerke, Aluminiumwerke, Kupferwerke, Metallwalzwerke usw.

Edelstahl ist ein gängiges Material für industrielle Heizwalzen. Es zeichnet sich durch hervorragende Korrosionsbeständigkeit und hohe Temperaturbeständigkeit aus und eignet sich für die meisten industriellen Heizanwendungen. Gängige Edelstahlmaterialien sind Edelstahl 304 und Edelstahl 316.

Der Zweck des Grobschleifens besteht darin, große Kratzer, Oxidschichten und andere sichtbare Flecken auf der Oberfläche der industriell verchromten Walze zu entfernen. Verwenden Sie zum Vorschleifen gröberes Schleifpapier (z. B. 200er Maschenweite oder weniger) und eine Poliermaschine.

Der Härtebereich von Walzen aus hydriertem Nitrilkautschuk liegt üblicherweise zwischen 50A und 90A. Insbesondere Walzen aus hydriertem Nitrilkautschuk mit geringerer Härte (z. B. 50A–60A) werden hauptsächlich in Situationen eingesetzt, in denen eine höhere Elastizität und bessere Anpassungsfähigkeit erforderlich ist, während Walzen aus hydriertem Nitrilkautschuk mit höherer Härte (z. B. 80A–90A) für Umgebungen mit höherem Druck und hohen Temperaturen geeignet sind.

Kunststoffextrusion und Folienherstellung gehören zu den häufigsten Anwendungen für industrielle Kühlwalzen. Bei diesen Produktionsprozessen werden Kunststoffe üblicherweise durch Erhitzen extrudiert und müssen anschließend vor der Formgebung und endgültigen Gestaltung schnell abgekühlt werden, um eine glatte Oberfläche und gleichmäßige Dicke des Produkts zu gewährleisten.

Wenn die Walzenoberfläche vor dem Galvanisieren nicht sauber genug ist oder Verunreinigungen wie Oxidschichten und Öl vorhanden sind, kann sich die Chromschicht nur schwer fest mit dem Substrat verbinden. In diesem Fall neigt die Chromschicht der verchromten Walze dazu, sich während des Gebrauchs abzulösen.

Die hohe Härte der Chromschicht ermöglicht es, auch bei starker Reibung einen guten Oberflächenzustand beizubehalten und verschleißt oder verkratzt nicht so leicht. Auch nach längerem Gebrauch bleibt die Oberfläche der verchromten Walze glatt und gleichmäßig.

Hauptmaterialtypen von Rasterwalzen: 1. Metallmaterial ● Aluminiumlegierung ● Edelstahl 2. Keramikmaterial ● Aluminiumoxidkeramik ● Chromoxidkeramik 3. Polymermaterial ● Polyurethan ● Teflonbeschichtung

Große Keramik-Rasterwalze: Mit einem Durchmesser von über 200 mm und einer Länge von über 1500 mm eignet sie sich für Branchen, die eine großflächige Beschichtung erfordern, wie etwa großflächiger Verpackungsdruck, Breitformatbeschichtung oder Stahlplattenbeschichtung.