Die Maschenlinienzahl bezieht sich auf die Anzahl der horizontal angeordneten Maschen pro Zoll Länge, üblicherweise ausgedrückt in Linien pro Zoll (LPI). Je höher die Linienzahl, desto höher die Maschendichte und desto kleiner die Öffnung. Der Maschenvolumenbereich von Keramik-Rasterwalzen variiert je nach Anwendungsszenario, üblicherweise zwischen 1,0 cm³/in² und 20,0 cm³/in².
Die Kernbestandteile von Hartmetallwalzen sind Metalle und Verbindungen wie Wolfram, Kobalt und Kohlenstoff. Wolfram, einer der Hauptrohstoffe von Hartmetall, weist eine extrem hohe Härte und Verschleißfestigkeit auf, während Kobalt als Bindemittel eine Rolle bei der Erhöhung der Zähigkeit und thermischen Stabilität der Legierung spielt. Die Preise für Wolfram und Kobalt sind an sich hoch, was die Produktionskosten von Hartmetallwalzen erheblich erhöht.
Theoretisch verblasst die Chromschicht unter den meisten Arbeitsbedingungen nicht. Die Stabilität von Chrommetall selbst ist extrem hoch und die Chromoxidschicht auf seiner Oberfläche kann wirksam verhindern, dass die äußere Umgebung die Chromschicht korrodiert. Daher kann die Chromschicht normalerweise lange Zeit ihren ursprünglichen Glanz und ihre ursprüngliche Farbe behalten und verblasst nicht so leicht.
Vorteile von Spiegelwalzen: hohe Oberflächengüte, hohe Verarbeitungspräzision, gute Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit, hervorragende Wärmeleitfähigkeit und ein breites Anwendungsspektrum (z. B. Kunststofffolie, Metallfolie, Papier, Stoff usw.).
Nachteile von Spiegelrollen: hohe Herstellungskosten, leichte Beschädigung, hoher Wartungsaufwand und Anwendungsbeschränkungen (nicht geeignet für Prozesse mit hoher Reibung, hoher Temperatur und hohem Druck).
Gummiwalzen können durch ihre Elastizität und Reibung verschiedene Materialien, darunter Papier, Kunststofffolie und Metallfolie, fest greifen und übertragen. Die Elastizität der Gummiwalze passt sich der Dicke und Oberflächenbeschaffenheit verschiedener Materialien an und stellt sicher, dass während des Übertragungsvorgangs kein Verrutschen, Verschieben oder Beschädigen auftritt.
Als hocheffizientes Gerät zur Oberflächenbehandlung kann die Koronawalze die Oberflächenenergie des Materials deutlich erhöhen und seine Bindung mit anderen Materialien verbessern und dadurch die Qualität und Zuverlässigkeit des Produkts steigern.
Die sechs wichtigsten Walzen, die in der Kunststoffindustrie benötigt werden:
1. Heizwalze,
2. Kühlwalze,
3. Spiegelflächenrolle,
4. Gummiwalze,
5. verchromte Walze,
6. Corona-Walze.
Wasserabschreckwalzen werden hauptsächlich verwendet, um erhitzte Metallwerkstücke schnell abzukühlen. Ihre Grundstruktur umfasst Walzen, Kühlwasserverteilungssystem und Fördervorrichtung. Das Metallwerkstück wird in einer Hochtemperaturumgebung auf den Austenitphasenbereich (normalerweise zwischen 800 °C und 900 °C) erhitzt und dann durch Wasserabschreckwalzen gekühlt, um es schnell abzukühlen.
Wenn die Oberfläche der Industriewalze hell ist und einen silbrig-weißen Glanz aufweist, kann dies ein Zeichen für eine Verchromung sein. Im Gegensatz dazu kann die Oberfläche der Walze, die nicht verchromt wurde, die Farbe des Metalls selbst aufweisen, beispielsweise das Grau von Eisen oder das Dunkelgrau von Stahl, mit einem relativ geringen Glanz.
Die Bereiche in der Papierherstellung, in denen Gummiwalzen zum Einsatz kommen müssen: Zellstoffaufbereitung, Papierformung, Papiertrocknung, Papierbeschichtung, Papierveredelung usw.
