In der Luft- und Raumfahrtindustrie spielen mit Wolframkarbid beschichtete Walzen in vielen Schlüsselbereichen eine wichtige Rolle. Sie werden hauptsächlich in folgenden Bereichen eingesetzt: Herstellung und Verarbeitung von Verbundwerkstoffen, Verarbeitung und Verarbeitung von Metallmaterialien, Beschichtung und Oberflächenbehandlung.
Die Branchen, in denen mit Wolframkarbid beschichtete Walzen benötigt werden, sind: Papierindustrie, Druckindustrie, Textilindustrie, Kunststoffindustrie, Stahl- und Aluminiumverarbeitungsindustrie und Lebensmittelindustrie.
Der größte Unterschied zwischen Chrom- und Wolframcarbid-beschichteten Walzen: Die Vickers-Härte der Chrombeschichtung liegt zwischen 800 und 1000 HV, und die Vickers-Härte der Wolframcarbid-Beschichtung liegt zwischen 1200 und 2000 HV. Die spezifischen weiteren Unterschiede sind wie folgt:
In einer Umgebung mit hohem Verschleiß liegt die Lebensdauer von mit Wolframcarbid beschichteten Walzen normalerweise zwischen 5 und 10 Jahren; In einer verschleißarmen Umgebung kann die Lebensdauer mehr als 10 Jahre betragen. Durch sinnvolle Nutzungs- und Wartungsmaßnahmen kann der Verschleiß der Beschichtung wirksam verlangsamt werden...
Die Vorteile von mit Wolframkarbid beschichteten Walzen: verlängern die Lebensdauer der Walze (reduzieren Verschleiß und Kratzer), verbessern die Übertragungseffizienz und Arbeitsgeschwindigkeit, verbessern die Produktqualität (reduzieren Kratzer und Defekte auf der Produktoberfläche) und haben ein breites Anwendungsspektrum.
Die chemische Stabilität und die physikalischen Eigenschaften der Wolframkarbidbeschichtung sorgen dafür, dass sie bei langfristiger Verwendung rostfrei bleibt und ihre Oberflächenglätte und ihren Glanz behält. Egal, ob in einer Arbeitsumgebung mit hohen Temperaturen, Korrosion oder hohem Verschleiß.
Die mit Wolframkarbid beschichtete Walze ist eine Hochleistungswalze mit einer speziellen Oberflächenbehandlung. Wolframkarbid (WC) ist eine extrem harte Verbindung, die oft als „Wolframkarbid“ oder „Wolframstahl“ bezeichnet wird.
