Der größte Unterschied zwischen verchromten und hartverchromten Walzen besteht in der Dicke und Härte der Beschichtung. Die Beschichtung verchromter Walzen ist dünn, im Allgemeinen zwischen 5 und 30 Mikrometer, und die Härte ist geringer, normalerweise im Bereich von 45 bis 55 HRC.
Einige Unternehmen möchten möglicherweise eine Schicht Lackfilm auf die Oberfläche der verchromten Walze auftragen, um sie vor Korrosion und Oxidation zu schützen und ihr Aussehen zu verbessern. Aufgrund der hohen Härte und der geringen Oberflächenenergie der Chromschicht kann jedoch die Haftung des Lackfilms die größte Schwierigkeit beim Lackiervorgang darstellen.
Die verchromte Walze erfüllt im Prägeprozess folgende Hauptaufgaben:
1. Stellen Sie das Pressen hochpräziser Texturen sicher
2. Verbessern Sie die Verschleißfestigkeit und verlängern Sie die Lebensdauer der Ausrüstung
3. Bewahren Sie die Integrität des Papiers
Wenn die Kunststofffolie oder das Kunststoffblatt durch die verchromte Walze läuft, kann die glatte Oberfläche der verchromten Walze den Druck gleichmäßig auf die Oberfläche des Kunststoffprodukts übertragen und so dazu beitragen, dass die Produktoberfläche einen sehr flachen und faltenfreien Effekt erzielt.
Die Anwendungsbereiche von verchromten Walzen sind: Druckindustrie (Offsetdruck, Flexodruck und Tiefdruck), Kunststoffverarbeitungsindustrie (Folienextrusion, Kalandrierung und Beschichtung), Papierindustrie (Presswalzen, Kalandrierungswalzen und Beschichtungswalzen), Metallverarbeitungsindustrie, Textilindustrie, Gummiverarbeitungsindustrie.
In der Papierproduktionslinie werden Chromwalzen in mehreren wichtigen Schritten verwendet, darunter Pressen (effiziente Entwässerung), Trocknen (gleichmäßiges Erhitzen und Kühlen), Kalandrieren (Verringerung von Oberflächenfehlern) und Beschichten. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Analyse dieser Schritte.
In großen Druckmaschinen spielen verchromte Walzen in vielen wichtigen Bereichen eine wichtige Rolle. Sie werden vor allem beim Transport und der Führung von Papier, beim Drucken und Beschichten sowie beim Kalandrieren und Veredeln eingesetzt:
Während des Papierherstellungsprozesses muss die Oberfläche der Walze eine extrem hohe Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit aufweisen. Normalerweise beträgt die Dicke der Chrombeschichtungsschicht der Papierherstellungswalze zwischen 10 und 50 Mikrometer, um sicherzustellen, dass sie bei langfristigem Betrieb eine effiziente Leistung aufrechterhalten kann.
Für Unternehmen, die Wert auf hohe Qualität, lange Lebensdauer und Umweltverträglichkeit legen, kann der Kauf neuer Walzen die bessere Wahl sein. Zwar sind die Anschaffungskosten höher, doch langfristig kann dies zu einer höheren Kapitalrendite und einer stabileren Produktionsleistung führen.
Beim mechanischen Polieren werden Oxide durch mechanische Kraft von der Oberfläche verchromter Walzen entfernt. Diese Methode ist einfach anzuwenden und kann Oberflächenoxide schnell entfernen und das Finish der Walze wiederherstellen.
