Nachricht

Verschiedene Fabriken kombinieren unterschiedliche Körnungen, abhängig von der Härte der Spiegelwalze, den Eigenschaften der Galvanisierungsschicht und der gewünschten Rauheit. Typischerweise beginnt der Poliervorgang mit P600 und schreitet mit aufsteigender Körnung fort, wobei sichergestellt wird, dass jede Stufe Kratzer der vorherigen Körnung vollständig beseitigt.

Dazu gehören unter anderem: • Rohmaterialprüfung • Schruppbearbeitungsprüfung • Endmaßprüfung • Oberflächenqualitätsprüfung • Dynamische Auswuchtprüfung • Funktionstests • Nachprüfung des fertigen Produkts

Eine unzureichende dynamische Auswuchtgenauigkeit von industriellen Spiegelwalzen löst eine Reihe von Kettenreaktionen aus; diese Probleme sind nicht nur "möglich", sondern "unvermeidlich". 1. Erzeugt periodische Schwingungen 2. Zerstört die Oberflächenbeschaffenheit der Spiegelwalze. 3. Beschleunigt die Beschädigung von Lagern und Getriebesystemen 4. Beeinträchtigt die Oberflächenqualität des Materials

Um bei der Bearbeitung verschiedener Materialien eine stabile und kontrollierbare Oberflächentemperatur zu gewährleisten, werden Spiegelwalzen typischerweise in zwei Typen unterteilt: • Beheizte Spiegelrolle • Wassergekühlter Spiegelroller

In der industriellen Bearbeitung ist der Idealzustand eines „völlig reibungsfreien“ Kontakts zwischen Spiegelwalze und Material nicht optimal. Im Gegenteil, eine moderate und kontrollierbare Reibung ist oft Voraussetzung für einen stabilen Prozessablauf.

Eine Spiegelwalze ist eine Industriewalze, die hochpräzise bearbeitet und poliert wurde. Ihre Oberfläche weist eine extrem hohe Oberflächenglätte auf, typischerweise mit einem Ra-Wert von 0,01–0,02 μm oder besser. Spiegelwalzen werden zum Pressen, Ziehen, Formen, Polieren oder zur optischen Oberflächenreplikation von Materialien eingesetzt.

Jinhang Machinery, ein professioneller Walzenhersteller in China, produziert nicht nur diverse Industriewalzen, sondern bietet auch kundenspezifische Bearbeitungs-, Nachbearbeitungs-, Präzisionspolier-, Galvanisierungs-, Hartverchromungs- und Wolframcarbid-Spritzverfahren nach Kundenzeichnungen an und erzielt so eine perfekte, spiegelglatte Oberfläche.

Die maschinelle Bearbeitung ist ein entscheidender Schritt bei der Herstellung von Spiegelwalzen und umfasst hauptsächlich die Schruppbearbeitung, die Vorbearbeitung und die Endbearbeitung. Bei hochpräzisen Spiegelwalzen liegt der zulässige Fehler typischerweise im Bereich von 0,01–0,03 mm.

Die Bearbeitungsparameter von Jinhang, einem chinesischen Hersteller hochwertiger Industriewalzen, lauten wie folgt: • Maximaler bearbeiteter Außendurchmesser: 2000 mm • Maximale Bearbeitungslänge: 8000 mm • Maximale Oberflächenrauheit der Spiegelwalze: RA 0,005 μm • Maximale Gesamtgenauigkeit (Koaxialität / Rundlaufabweichung): 0,002 mm

Als professioneller Walzenhersteller verfügt Jinhang Machinery über ein komplettes Hochpräzisions-Bearbeitungssystem. Die Ausstattung mit modernsten Anlagen ist eine entscheidende Grundlage für die hohe Qualität der Walzen.

Im Vergleich zu herkömmlichen Walzen wurden die Oberflächenebenheit und das Finish von Spiegelwalzen deutlich verbessert. Diese glatte Oberfläche reduziert nicht nur den Reibungskoeffizienten, sondern verringert auch das Auftreten von Oberflächenschäden während des Betriebs erheblich.

Die Verchromung von Walzen ist eine gängige Technologie zur Oberflächenbehandlung in der Industrie, bei der hauptsächlich durch einen Galvanisierungsprozess eine Schicht aus metallischem Chrom auf der Oberfläche der Walze aufgebracht wird. Spiegelwalzen sind eine Oberflächenbehandlungstechnologie, bei der mechanische Polier- und Schleifprozesse zum Einsatz kommen, um die Oberfläche von Industriewalzen extrem glatt zu machen.