Als hocheffizientes Gerät zur Oberflächenbehandlung kann die Koronawalze die Oberflächenenergie des Materials deutlich erhöhen und seine Bindung mit anderen Materialien verbessern und dadurch die Qualität und Zuverlässigkeit des Produkts steigern.
Die sechs wichtigsten Walzen, die in der Kunststoffindustrie benötigt werden:
1. Heizwalze,
2. Kühlwalze,
3. Spiegelflächenrolle,
4. Gummiwalze,
5. verchromte Walze,
6. Corona-Walze.
Wasserabschreckwalzen werden hauptsächlich verwendet, um erhitzte Metallwerkstücke schnell abzukühlen. Ihre Grundstruktur umfasst Walzen, Kühlwasserverteilungssystem und Fördervorrichtung. Das Metallwerkstück wird in einer Hochtemperaturumgebung auf den Austenitphasenbereich (normalerweise zwischen 800 °C und 900 °C) erhitzt und dann durch Wasserabschreckwalzen gekühlt, um es schnell abzukühlen.
Abhängig von den oben genannten Preiskomponenten kann der Preis von Spiegelrollen stark variieren. Die Preisspanne gängiger Spiegelrollentypen: Spiegelrolle aus Kohlenstoffstahl (zwischen 500 und 2.000 US-Dollar), Spiegelrolle aus Edelstahl (zwischen 2.000 und 5.000 US-Dollar) und Spiegelrolle aus Aluminiumlegierung (zwischen 1.000 und 3.000 US-Dollar).
Die Rolle der Spiegelwalze in der Papierindustrie spiegelt sich in der Verbesserung des Papierglanzes (Feinverarbeitung), der Verbesserung der Papierflachheit (gleichmäßiger Druck), der Verbesserung der Bedruckbarkeit, der Reduzierung von Fehlern und fehlerhaften Produkten sowie der Verbesserung der Produktionseffizienz in diesen Aspekten wider.
Spiegeloberflächenwalzen spielen in vielen Bereichen der Kunststoffverarbeitung eine Schlüsselrolle. Zum Beispiel: Extrusionsformen von Folien und Platten (Kühlen und Formen), Kalandrieren von Kunststoffplatten und -blättern (Dickenkontrolle, Oberflächenbehandlung), Oberflächenbehandlung von Kunststoffprodukten (Kalandrieren, Beschichten).
Gründe, warum die metallurgische Industrie Spiegeloberflächenwalzen verwenden muss: Verbesserung der Produktoberflächenqualität (gleichmäßiger Druck), Verbesserung der Produktionseffizienz, Verringerung des Materialverlusts (Verringerung der Reibung während der Verarbeitung) und Verbesserung der physikalischen Eigenschaften des Produkts.
Insbesondere spiegelt sich die Bedeutung der Spiegeloberflächenwalze in der Druck- und Färbeindustrie wider in: Verbesserung der Stoffoberflächenbeschaffenheit, Gewährleistung der Gleichmäßigkeit beim Drucken und Färben, Reduzierung von Fehlern und Fehlerquoten, Verbesserung der Produktionseffizienz und Anpassung an eine Vielzahl von Fasermaterialien.
