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Abhängig von den oben genannten Preiskomponenten kann der Preis von Spiegelrollen stark variieren. Die Preisspanne gängiger Spiegelrollentypen: Spiegelrolle aus Kohlenstoffstahl (zwischen 500 und 2.000 US-Dollar), Spiegelrolle aus Edelstahl (zwischen 2.000 und 5.000 US-Dollar) und Spiegelrolle aus Aluminiumlegierung (zwischen 1.000 und 3.000 US-Dollar).

Während des Papierherstellungsprozesses muss die Oberfläche der Walze eine extrem hohe Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit aufweisen. Normalerweise beträgt die Dicke der Chrombeschichtungsschicht der Papierherstellungswalze zwischen 10 und 50 Mikrometer, um sicherzustellen, dass sie bei langfristigem Betrieb eine effiziente Leistung aufrechterhalten kann.

Große Rollen (1000 mm Durchmesser und mehr): Aufgrund des größeren Aufwands bei der Herstellung und Installation liegen die Preise für diese Rollen normalerweise zwischen 3000 und 6000 $ oder sogar noch höher und sind für schwere Industriegeräte geeignet.

Für Unternehmen, die Wert auf hohe Qualität, lange Lebensdauer und Umweltverträglichkeit legen, kann der Kauf neuer Walzen die bessere Wahl sein. Zwar sind die Anschaffungskosten höher, doch langfristig kann dies zu einer höheren Kapitalrendite und einer stabileren Produktionsleistung führen.

Preisspanne verschiedener Arten von Industriewalzen: Stoffführungswalze (200 bis 1.000 US-Dollar), Druckwalze (500 bis 3.000 US-Dollar), Beschichtungswalze (1.000 bis 5.000 US-Dollar), Trockenwalze (2.000 bis 8.000 US-Dollar), Walze (3.000 bis 15.000 US-Dollar) , Spannwalze (1.000 bis 5.000 US-Dollar), Windenwalze (500 bis 3.000 US-Dollar), verchromte Walze (2.000 bis 10.000 US-Dollar), mit Wolframkarbid beschichtete Walze (5.000 bis 5.000 US-Dollar) 20.000 US-Dollar), Gummiwalze ( 300 USD bis 2.000 USD), Coronaroller (1.000 USD bis 5.000 USD).

Beim mechanischen Polieren werden Oxide durch mechanische Kraft von der Oberfläche verchromter Walzen entfernt. Diese Methode ist einfach anzuwenden und kann Oberflächenoxide schnell entfernen und das Finish der Walze wiederherstellen.

Wenn die Chrombeschichtung aufgrund von Reibung, Stößen oder chemischen Einflüssen Risse bekommt, zerkratzt oder sich ablöst, wird das darunterliegende Metall (normalerweise Stahl) Luft und Feuchtigkeit ausgesetzt. Zu diesem Zeitpunkt korrodiert der darunterliegende Stahl leicht und rostet.

Industrielle Gummiwalzen sind in verschiedenen Herstellungsprozessen unverzichtbar, darunter Drucken, Pressen, Extrudieren, Fördern, Schleifen, Prägen, Zuführen, Kühlen usw., und jede Anwendung stellt spezifische Anforderungen an die Walzen.

Als superharter Werkstoff weist Wolframcarbid in der Regel eine Härte zwischen HV1200 und HV2000 auf, die die Härte der Verchromungsschicht bei weitem übersteigt. Diese hohe Härte verleiht den mit Wolframcarbid beschichteten Walzen eine extrem hohe Verschleißfestigkeit und Schlagfestigkeit.

Normalerweise werden industriell verchromte Walzen mit einer Schicht Chrom überzogen, wobei die Dicke den Nutzungsanforderungen entsprechend angepasst wird. Eine einschichtige Verchromung kann bereits eine recht hohe Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit bieten, die für die meisten industriellen Anwendungen geeignet ist.

5 gängige Typen industrieller Rasterwalzen: 1. Keramik-Rasterwalze 2. Metall-Rasterwalze 3. Lasergravierte Rasterwalze 4. Nickel-Rasterwalze 5. Verchromte Rasterwalze

Wenn während des Galvanisierungsprozesses die Dicke der Chromschicht ungleichmäßig ist, wird der schwache Teil zu einem Spannungskonzentrationspunkt, der während des Gebrauchs anfällig für Risse ist. Diese Situation tritt insbesondere häufig an den Kanten oder konkaven und konvexen Teilen der Walze auf.