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Vorteile von Wolframkarbidrollen: 1. Extrem hohe Härte und Verschleißfestigkeit 2. Gute thermische Stabilität und hohe Temperaturbeständigkeit 3. Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und chemische Stabilität 4. Starke Schlagfestigkeit und Ermüdungsbeständigkeit 5. Präzise Bearbeitung und hohe Oberflächenqualität Nachteile von Wolframkarbidrollen: 1. Spröde und bruchanfällig 2. Hohe Kosten 3. Schwierig zu verarbeiten 4. Beeinflusst durch hohe Temperaturen 5. Beeinflusst durch die äußere Umgebung

Die Härte von mit Wolframkarbid beschichteten Walzen ist deutlich höher als die von Chromkarbid. Die Mohshärte von Wolframkarbid liegt bei fast 9 und ist damit nur noch von Diamant übertroffen, während die Härte von Chromkarbid relativ gering ist. Daher sind mit Wolframkarbid beschichtete Walzen bei Anwendungen, bei denen extreme Verschleißfestigkeit erforderlich ist, leistungsfähiger.

Eine der direktesten Möglichkeiten, Wolframkarbidbeschichtungen zu identifizieren, ist die Durchführung eines Härtetests. Wolframkarbid hat eine extrem hohe Härte, die normalerweise 70HRC (Rockwellhärte) oder mehr erreicht. Daher kann die Härte der Beschichtung mit Werkzeugen wie einem Rockwellhärteprüfer getestet werden.

Theoretisch verblasst die Chromschicht unter den meisten Arbeitsbedingungen nicht. Die Stabilität von Chrommetall selbst ist extrem hoch und die Chromoxidschicht auf seiner Oberfläche kann wirksam verhindern, dass die äußere Umgebung die Chromschicht korrodiert. Daher kann die Chromschicht normalerweise lange Zeit ihren ursprünglichen Glanz und ihre ursprüngliche Farbe behalten und verblasst nicht so leicht.

In der Luft- und Raumfahrtindustrie erfordert die Verarbeitung jedes Bauteils äußerst hohe Präzision. Wasserabschreckwalzen können die Gleichmäßigkeit und Stabilität der Abschreckbehandlung gewährleisten, sodass die Leistung jedes Metallwerkstücks konsistent ist.

Zu den Branchen, die Gummiwalzen benötigen, zählen unter anderem die Druckindustrie, Verpackungsindustrie, Textilindustrie, Papierindustrie, Metallverarbeitungsindustrie, Lebensmittelverarbeitungsindustrie, Elektronikindustrie, Automobilherstellungsindustrie usw.

Die Dicke von Wolframkarbidbeschichtungen liegt üblicherweise zwischen 50 Mikrometer (0,05 mm) und 500 Mikrometer (0,5 mm), je nach Anwendungsszenario, Arbeitsumgebung und Nutzungsanforderungen der Walze. Die Wahl der Beschichtungsdicke muss die Verschleißfestigkeit, Schlagfestigkeit und andere Arbeitseigenschaften der Walze berücksichtigen.